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游标卡尺使用及校准操作手册

前言

游标卡尺作为一种高精度的长度测量工具，凭借其结构简单、使用方便、测量范围广等特点，在机械加工、产品检验、科研实验等领域得到了广泛应用。正确掌握游标卡尺的使用方法与校准技巧，是确保测量数据准确性、保障产品质量的基础。本手册旨在为相关操作人员提供一套系统、规范的指导，帮助使用者全面了解游标卡尺的性能，熟练掌握其操作流程及日常校准维护要点，以期达到精准测量、高效工作的目的。

一、游标卡尺的结构与规格

1.1基本结构

游标卡尺主要由以下几个关键部分构成：

*主尺：带有刻度的固定直尺，是读取测量值的基准，其上刻有毫米（或英寸）刻度。

*游标尺：可在主尺上滑动的部件，上面刻有与主尺刻度相对应的游标刻度，用于精确读取主尺最小刻度以下的小数部分。

*内测量爪：位于卡尺前端内侧，用于测量孔径、槽宽等内尺寸。

*外测量爪：位于卡尺前端外侧，用于测量轴径、长度、宽度等外尺寸。

*深度尺：连接于游标尺背面，随游标尺移动，用于测量孔深、槽深及台阶高度。

*紧固螺钉：用于固定游标尺位置，以便于在测量后稳定读数。

*微调装置（部分型号具备）：通过微调螺母和螺杆，可以更精细地控制游标尺的移动，提高测量精度。

1.2主要规格与精度等级

游标卡尺的规格通常以其最大测量范围来表示，常见的有0-125mm、0-150mm、0-200mm、0-300mm等。其测量精度则取决于游标刻度的分度值，常用的分度值有0.02mm、0.05mm和0.1mm。使用者应根据实际测量需求选择合适规格和精度的游标卡尺。

二、游标卡尺的正确使用方法

2.1测量前准备

1.清洁检查：使用干净的软布或专用擦拭纸，仔细擦拭主尺、游标尺的测量面及各测量爪的工作面，确保无油污、铁屑及其他杂物附着，以免影响测量准确性。

2.外观检查：检查卡尺各部件是否完好，活动是否顺畅。推动游标尺，应感觉平稳，无卡滞、松动或晃动现象。紧固螺钉应能可靠锁紧。

3.零位检查：将外测量爪并拢（对于带深度尺的卡尺，深度尺也应处于收回状态），观察游标尺的零刻度线是否与主尺的零刻度线对齐。如未对齐，应记录初始误差或在测量结果中进行修正，若偏差较大则需进行校准。

2.2测量操作

2.2.1外尺寸测量（如轴径、长度、宽度）

1.松开紧固螺钉，移动游标尺，使外测量爪张开至略大于被测工件的尺寸。

2.将被测工件置于两外测量爪之间，使工件的轴线与测量爪的测量面垂直或平行（根据测量需求），轻轻移动游标尺，使两测量爪可靠接触工件表面，注意避免用力过大导致工件变形或卡尺受损。

3.确认测量位置准确后，拧紧紧固螺钉，然后读取数值。

2.2.2内尺寸测量（如孔径、槽宽）

1.松开紧固螺钉，移动游标尺，使内测量爪收缩至略小于被测内孔或槽的尺寸。

2.将内测量爪伸入被测孔或槽内，小心地将两测量爪的测量面与孔壁或槽壁接触，并确保测量爪的测量面处于孔或槽的直径方向（对于圆孔）。轻轻移动游标尺，使两测量爪与工件内壁良好接触，感受适度的张力。

3.确认测量位置无误后，拧紧紧固螺钉，缓慢将卡尺取出，然后读取数值。注意：内测量爪的示值通常包含了两爪的厚度，因此读取的数值即为实际内尺寸（具体请参考卡尺说明书，部分老式卡尺可能需要加修正值）。

2.2.3深度测量（如孔深、槽深）

1.将卡尺的深度尺测量面（即主尺的端面）平稳地贴合在被测工件的基准面上，确保基准面平整清洁。

2.缓慢推动游标尺，使深度尺的测杆垂直伸入被测孔或槽内，直至测杆的端面与孔或槽的底面接触。注意保持卡尺与基准面的垂直，避免倾斜导致测量误差。

3.确认测杆与底面良好接触后，拧紧紧固螺钉，读取数值。

2.2.4台阶测量

台阶测量通常使用外测量爪的内侧或专用的台阶测量面。操作方法与外尺寸测量类似，将一测量爪贴合在台阶的一个平面上，另一测量爪贴合在台阶的另一平面上，确保测量方向与台阶高度方向一致。

2.3读数方法

游标卡尺的读数由主尺读数和游标尺读数两部分组成。

1.主尺读数：读取游标尺零刻度线左侧（或上方，根据卡尺类型）主尺上的最大整毫米数。

2.游标尺读数：观察游标尺上哪一条刻度线与主尺上的某一条刻度线对齐（或最为对齐），该刻度线所对应的游标分度值即为小数部分。例如，对于分度值为0.02mm的卡尺，若游标尺上第N条线与主尺对齐，则小数部分为N×0.02mm。

3.总读数：将主尺读数与游标尺读数相加，即为测量的实际尺寸。

示例：主尺读数为23mm，游标尺上第5条线与主尺刻度对齐，卡尺分度值为0.02mm，则总读数为23mm+5×0.02mm=23.10mm。

三、游标卡尺的校准

为确保测量结果的准确性，游标卡尺应定期进行校准。校准周期根据