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纺织浆纱设备维修技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分，共10分）

1.浆纱机核心单元包括经轴架、上浆装置、______、织轴卷绕装置。

2.维修常用扳手类型有开口扳手、梅花扳手、______。

3.压浆辊作用是控制经纱带液率和______。

4.烘燥装置主要加热介质是______。

5.故障诊断常用方法：观察法、听诊法、______。

6.初级浆纱机经轴架张力调节常用______式。

7.上浆率=（浆后干重-浆前干重）/______×100%。

8.织轴卷绕张力控制部件是______。

9.维修前必须______并挂牌警示。

10.常见上浆故障：上浆不均、______。

二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.压浆辊与上浆辊配合主要目的是（）

A.增张力B.控上浆率C.烘干D.清洁

2.多滚筒烘燥机烘筒材质一般为（）

A.铸铁B.塑料C.铝合金D.陶瓷

3.经轴架断头原因不包括（）

A.张力过大B.导纱件磨损C.蒸汽压过高D.原纱质量差

4.修烘燥装置首先应（）

A.关蒸汽阀B.开排气C.断电D.查温度

5.织轴卷绕不整齐原因可能是（）

A.张力不稳B.烘温过高C.上浆率低D.压浆辊压小

6.初级经轴架类型是（）

A.集体换轴B.单轴换轴C.双轴换轴D.多轴换轴

7.压浆辊橡胶层作用是（）

A.耐磨B.传热C.减经纱磨损D.控上浆量

8.查轴承损坏常用方法（）

A.观察B.听诊C.触摸D.测量

9.浆槽作用不包括（）

A.储浆液B.加热C.过滤D.卷绕经纱

10.烘燥不充分原因是（）

A.蒸汽压不足B.压浆辊压大C.张力小D.织轴卷松

三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.浆纱机主要组成（）

A.经轴架B.上浆装置C.烘燥装置D.织轴卷绕

2.维修前准备（）

A.断电B.关蒸汽C.备工具D.清区域

3.常见故障类型（）

A.经纱断头B.上浆不均C.烘燥不充分D.卷绕不齐

4.压浆辊压力影响因素（）

A.经纱品种B.上浆率C.浆液浓度D.烘温

5.烘燥装置安全注意（）

A.防烫伤B.避过热C.查密封D.断电维修

6.经轴架作用（）

A.放经轴B.调张力C.导纱D.卷纱

7.维修常用工具（）

A.扳手B.螺丝刀C.万用表D.温度仪

8.上浆不均原因（）

A.压浆辊压不均B.浆液浓度波动C.张力不一致D.烘温不均

9.织轴卷绕组成（）

A.织轴B.卷绕罗拉C.张力机构D.传动齿轮

10.维修后验收（）

A.张力均匀B.上浆率稳C.烘燥效果D.卷绕质量

四、判断题（共10题，每题2分，共20分）

1.压浆辊压越大，上浆率越高。（）

2.烘筒蒸汽压越高，烘干越好。（）

3.维修无需断电，关蒸汽即可。（）

4.经轴架重锤越重，张力越大。（）

5.上浆率过高致经纱脆断。（）

6.卷绕不齐与张力无关。（）

7.烘筒密封坏致蒸汽泄漏。（）

8.浆槽温度越高，上浆越好。（）

9.维修只需查可见部件。（）

10.断头后立即停机处理。（）

五、简答题（共4题，每题5分，共20分）

1.简述上浆装置组成及核心作用。

2.维修烘燥装置安全注意事项。

3.快速判断经纱断头常见原因。

4.织轴卷绕不整齐排查步骤。

六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）

1.结合初级浆纱机，分析上浆不均原因及解决措施。

2.讨论烘筒泄漏预防方法及关键控制点。

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答案部分

一、填空题

1.烘燥装置

2.套筒扳手（或活动扳手）

3.上浆率

4.蒸汽

5.触摸法（或测量法）

6.重锤

7.浆前经纱干重

8.张力调节机构

9.切断电源

10.上浆过厚（或不足）

二、单项选择题

1.B2.A3.C4.A5.A6.B7.C8.B9.D10.A

三、多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC

6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD

四、判断题

1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√

五、简答题

1.上浆装置组成及作用：

由浆槽（储/加热浆液）、上浆辊（导纱浸浆）、压浆辊（挤压控上浆率）、导纱辊（导纱匀张力）组成。核心作用是使经纱均匀上浆，提升可织性。

2.烘燥装置安全注意：

①关蒸汽阀排余汽；②断电挂牌；③戴防护手套防烫伤；④避免接触高温烘筒；⑤维修后确认无泄漏再通电。

3.断头原因判断：

①导纱件处断头→部件磨损；②张力过大→重锤过重；③原纱有毛羽→纱质差；④压浆辊压不均→局部张力突变。

4.卷绕不齐排查：

①查张力机构是否稳定；②看织轴安装是否偏移；③检卷绕罗拉是否磨损；④确认上浆带液均匀；⑤匹配卷绕与烘燥速度。

六、讨论题

1.上浆不均原因及措施：

原因：①压浆辊两端压不均；②浆液搅拌不足浓度波动；③经轴架张力不一致。

措施：①校准压浆辊压力气缸；②增加搅拌频