纺织染整设备操作技师(中级)考试试卷及答案.docVIP

纺织染整设备操作技师(中级)考试试卷及答案.doc

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纺织染整设备操作技师(中级)考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.轧车轧液率计算公式为______

2.高温高压染色机工作温度一般不超过______℃

3.预缩机主要作用是降低织物______

4.拉幅机超喂量常用______表示

5.染色机间接加热常用介质是______

6.印花滚筒雕刻深度约______mm

7.烘燥机烘筒最高温度可达______℃

8.绳状练漂机织物运行形式为______

9.汽蒸固色温度约______℃

10.染整设备日常维护需检查______(举1项)

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.织物预缩处理用______

A.轧车B.预缩机C.烘燥机D.印花机

2.高温高压染色机禁止的加热方式是______

A.直接蒸汽B.导热油C.电加热D.明火

3.拉幅机超喂量过大易导致织物______

A.幅宽不足B.起皱C.染色不均D.断裂

4.轧液率无关的因素是______

A.轧辊压力B.织物厚度C.染液浓度D.轧辊转速

5.印花滚筒雕刻精度约______

A.±0.01mmB.±0.1mmC.±0.5mmD.±1mm

6.平幅练漂机适合处理______

A.轻薄织物B.厚重织物C.绳状织物D.所有织物

7.汽蒸固色时间一般为______

A.1-5minB.5-15minC.15-30minD.30-60min

8.设备润滑主要目的是______

A.降温B.防锈C.减少磨损D.清洁

9.烘筒漏水无关的原因是______

A.密封件老化B.蒸汽压力过高C.织物过厚D.烘筒腐蚀

10.染色不匀的常见原因是______

A.轧辊压力不均B.烘筒转速快C.预缩超喂大D.印花滚筒磨损

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.染整设备安全规范包括______

A.开机前查电源B.禁止接触转动部件C.高温设防护栏D.故障立即停机

2.高温高压染色机维护要点______

A.查安全阀B.清洁加热盘管C.换老化密封件D.校准压力表

3.拉幅机组成部分______

A.进布装置B.超喂装置C.烘燥单元D.出布装置

4.染色不均原因______

A.染液浓度不均B.轧辊压力不均C.升温过快D.前处理不净

5.练漂设备类型______

A.绳状练漂机B.平幅练漂机C.喷射练漂机D.轧漂机

6.印花设备类型______

A.滚筒印花机B.平网印花机C.圆网印花机D.数码印花机

7.日常检查项目______

A.温度正常B.压力稳定C.润滑良好D.织物运行顺畅

8.高温高压染色机操作注意______

A.控制升温速率B.控制降温速率C.不超额定压力D.及时排液

9.预缩机维护要点______

A.查橡胶毯磨损B.清洁蒸汽管路C.校准预缩率D.查传动带松紧

10.烘燥机故障类型______

A.烘筒漏水B.温度失控C.织物起皱D.转速不均

四、判断题(每题2分,共20分)

1.轧液率越高染色效果越好?______

2.高温高压染色机压力与温度成正比?______

3.拉幅机超喂量越大幅宽越稳定?______

4.预缩机仅能处理棉织物?______

5.印花滚筒雕刻越深效果越好?______

6.染整设备用专用润滑油?______

7.汽蒸固色织物需保持湿润?______

8.平幅练漂比绳状练漂均匀?______

9.烘筒转速越快效率越高?______

10.故障时可边运行边检查?______

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述高温高压染色机升温操作要点

2.简述拉幅机超喂量调整的目的及方法

3.简述染整设备日常维护基本要求

4.简述织物预缩处理原理

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.如何优化高温高压染色机的效率与质量?

2.分析拉幅机织物起皱的原因及解决措施

---

答案

一、填空题

1.(轧后布重-干布重)/干布重×100%

2.135

3.缩水率

4.百分比

5.导热油

6.0.1-0.3

7.150

8.绳状

9.100-105

10.润滑情况(或压力、温度等)

二、单项选择题

1-5:BDCDA

6-10:ABCDA

三、多项选择题

1-5:ABCDABCDABCDABCDABCD

6-10:ABCDABCDABCDABCDABCD

四、判断题

1-5:×√×××

6-10:√√√××

五、简答题

1.①开机前查安全阀、压力表等;②注染液加织物;③关釜门开循环泵;④按1-2℃/min升温;⑤监控温压避免超量程;⑥达温后恒温染色。

2.目的:消除经向收缩,稳定幅宽。方法:①初始设1-5%超喂;②运行测幅宽,不足加、起皱减;③调超喂装置旋钮/PLC参数至合格。

3.①每日查电源、润滑、温压;②每周清洁、查密封/传动带;③每月换油、查管路泄漏、测安全装置;④建维护记录。

4.利用湿热下织物收缩性,经

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