化工运行安全技术：加氢工艺安全控制与案例分析.pdfVIP

1.请简述开工前针对设备的工艺处置措施及具体要求。

4.请简述氢气气瓶间的设置要求。

5.分析加氢工艺的特性、重点的工艺单元和应采取的安全控制要求。

6.指正开工中的行为。

案例背景情景描述

2018年和Y企业合作推进某γ-手性胺中试放大项目，该广泛应用于多种重要药物分子，如抗抑郁药物阿托莫西

汀、氟西汀和度洛西汀，以及抗药物托特罗定等，但目前为止合成方法非常有限。

上述工艺的工段是底物的不对称催化加氢工段，拟利用Ru催化剂（负载后）通过串联的滴流床反应器实现不对称加

氢。Ru催化剂活但是稳定性较差，体系氧含量、过酸条件下催化剂失活床层积碳。

案例背景情景描述

设备分别设置在二层和三层塔架结构上，连接方式大致如下，R101反应器塔顶气液两相同时进料，液体由喷头鼓入后经二次

布液盘均匀分布到催化剂床层上，液体冷却后经泵组加压泵入R102（后续工段依次进行），多级反应器分别设置独立的强制

制冷系统。

加氢工段涉及化学品：甲苯、氢气和氮气；

加氢工段常见设备如下：防爆叉车、速离心机、循环压缩机、氢气缓冲罐和加氢反应器（15.0Mpa）。

案例背景情景描述

开工前，依据开工方案要求针对反应体系进行工艺处置后进料但是反应过程中显示R102和R103反应釜体系氧含量，于是

停工卸料后重新进行工艺处置。

开工中，发现存在下列问题：

（1）加氢反应釜的泄漏口阀门泄漏，车间主要要求操作工进行紧固作业，由于连接面泄漏导致管道内残存物料喷出

伤人。

（2）氢气需用量大，期间使用防爆叉车固定气瓶后辅助运送。

（3）现场可燃气体探测系统，后消警处理。

（4）作业面堆积大量饭盒、烟头和矿泉水瓶。

1.请简述开工前针对设备的工艺处置措施及具体要求。

（1）隔断氢气、物料输送管道和反应釜应做分段，优先采用盲板隔断。

（2）吹扫惰性气体吹扫，吹扫中应严格控制吹扫介质和进气量。

（3）置换反应釜应分别经惰性气体置换，主要置换体系内的氧气，故氮气的进气口应设置在上封头处、氧气的出气口应设

置在反应器下端。

（4）吹扫、置换反应中为保证体系内的氢含量，作业前可使用氢气进行二次吹扫和置换。

（1）加氢反应釜属于，作业人员应持证上岗经过岗前具备操作水平和事故施救能力。

（2）开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查

（3）应按要求配置具体的个人防护用具和应急物资，保证种类和数量符合作业要求防静电工作服、防爆型电气设备。

（4）重点关注各项工艺参数的稳定性，认真对待各类信号。

（5）中试现场应设置作业面，无关人员入内。

（6）制定具体的开工方案、作业方案、应急处置方案和紧急工况处置方案。

火灾、其他、容器、和窒息、车辆、其他；

甲苯、氢气和氮气、防爆叉车、速离心机、循环压缩机和容器碎片。

火灾、其他ABC类干火器、消防沙和灭火毯；

和窒息式呼吸用具、式防护服；

高处坠落和物体打击安全帽、安全绳和安全带；

其他生命体征探测器、多传感器类型探测器、通信联络设备、应急照明设备、医疗急救箱、破拆工具、洗消设备（洗眼

器）。

4.请简述氢气气瓶间的设置要求。

（1）可靠的通风换气装置；

（2）设泄漏器可燃气体探测系统；

（3）防爆电气；

（4）防静电装置和等电位连接；

（5）配备灭火器材；

（6）空瓶和实瓶应分区放置；

（7）有防倾倒措施；

（8）防震圈、瓶帽等安全附件齐全。

5.分析加氢工艺的特性、重点的工艺单元和应采取的安全控制要求。

加氢工艺属于强放热反应，反应底物和氢气属于高燃爆特性化学品，反应体系存在热失控的性易导致体系超温应

重点反应釜和氢气压缩机等储运环节。

（1）温度和的和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；（4）搅拌的稳定控制系统；

（5）氢气紧急切断系统；（6）加装安全阀、片等安全设施；（7）循环氢压缩机停机和联锁；（8）氢气检测装

置等。

6.指正开工中的行为。

（1）容器带压操作，作业中应按