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稳定土拌和设备操作工设备操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事稳定土拌和设备操作的人员。操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高拌和效率，确保拌和质量。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部件是否完好，包括拌筒、叶片、传动装置、制动系统等。

b.检查电气系统，确保所有电线、插座、开关等无破损，接地良好。

c.检查液压系统，确认油液充足、油质清洁，无泄漏现象。

d.检查拌和设备是否处于水平状态，如有倾斜，需调整至水平。

3.环境检查：

a.检查拌和场地是否平整，无障碍物，确保操作空间充足。

b.检查拌和场地周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

c.检查拌和场地排水系统是否畅通，防止雨水浸泡设备。

4.物料准备：

a.根据拌和配方，提前准备好所需的各种原材料，如水泥、砂石、粉煤灰等。

b.检查原材料的质量，确保符合拌和要求。

5.操作手册和应急预案：

a.熟悉拌和设备的操作手册，了解设备性能和操作步骤。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何处理。

6.确认拌和参数：

a.根据工程要求，确定拌和比例、拌和时间、拌和速度等参数。

b.将拌和参数输入设备控制系统。

7.检查拌和设备：

a.启动拌和设备，观察设备运行是否正常。

b.进行空载试运行，检查拌和设备是否有异常声响或振动。

8.通知相关人员：

a.在操作前，通知现场其他工作人员，确保操作安全。

b.确认拌和设备周围无无关人员，避免意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.确认所有准备工作完成后，按下启动按钮，启动拌和设备。

b.观察设备启动是否平稳，是否有异常声音或振动。

2.加载原材料：

a.依次将水泥、砂石、粉煤灰等原材料按照拌和配方比例加入拌筒。

b.在加入每种原材料前，检查其质量，确保符合拌和标准。

3.开启拌和程序：

a.根据拌和配方，选择合适的拌和时间、拌和速度。

b.按下拌和启动按钮，开始拌和作业。

4.监控拌和过程：

a.观察拌和效果，确保拌和均匀，无大块料。

b.如发现拌和不均匀，可适当调整拌和时间或速度。

5.停止拌和：

a.拌和完成后，按下停止按钮，停止拌和作业。

b.等待拌和设备完全停止运转。

6.排料：

a.拌和停止后，打开拌筒出料口，将拌好的稳定土均匀排出。

b.排料过程中，注意防止材料飞溅，必要时佩戴防护眼镜。

7.清理设备：

a.关闭拌和设备，进行设备内外部清理。

b.清理拌筒、叶片等部件，清除残留物料。

8.异常处置：

a.如发现拌和设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如检查电气系统、液压系统等。

c.如无法自行排除故障，及时联系维修人员进行处理。

9.记录操作数据：

a.记录拌和时间、拌和速度、拌和比例等操作数据。

b.将数据填写在操作记录表中，以备后续查询。

10.结束操作：

a.关闭拌和设备，确认设备处于安全状态。

b.收拾操作现场，确保无遗漏物品。

c.检查个人防护用品，确保安全离场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯正常亮起，控制系统响应迅速。

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象，油液清洁。

d.拌筒旋转速度和拌和速度符合设定值，拌和均匀。

e.出料口无堵塞，出料顺畅。

f.设备各部件温度在正常工作范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

d.液压系统油压波动或下降，可能是泄漏或油泵故障。

e.拌和效果不佳，可能是拌和比例错误或拌和时间不足。

f.出料口堵塞，可能是物料中含有大块或杂物。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期观察设备运行状态，注意倾听声音和振动。

b.听诊法：使用听诊器检查设备内部是否有异常声音。

c.温度检测法：使用温度计检测设备关键部件的温度。

d.电气检测法：使用万用表检测电气系统的电压、电