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浮法玻璃成型工岗位标准化操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃生产过程中，浮法玻璃成型工岗位的操作。其目的是确保浮法玻璃成型过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康和生命安全。规程涵盖了浮法玻璃成型工的基本操作要求、设备维护、安全注意事项等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋、手套等。根据操作要求，可能还需佩戴耳塞、面罩等。

2.设备检查：检查浮法玻璃成型设备是否处于良好状态，包括玻璃液位、冷却水系统、液压系统、传动系统等。确保所有设备润滑良好，无漏油、漏水现象。

3.环境要求：操作前，检查生产现场环境，确保通风良好，无易燃易爆物品，地面干燥，无积水。对温度、湿度等环境参数进行监测，确保在适宜的范围内。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具和材料，如玻璃切割工具、清洗剂、清洁布等，并确保其完好无损。

5.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程和设备操作，了解安全生产知识。上岗前进行身体检查，确保身体健康。

6.检查记录：对上述准备工作进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等，以备查证。

7.消防设施：确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等，并熟悉其使用方法。

8.预防性试验：对设备进行预防性试验，确保其正常运行，降低设备故障风险。

9.交班与接班：接班前，与上一班次人员进行交班，了解生产情况、设备状态、安全隐患等，确保生产顺利进行。

10.集体安全培训：定期进行集体安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：打开浮法玻璃成型设备的电源，检查设备各部分是否正常工作，如冷却水系统、液压系统等。

2.调整温度：根据生产要求，调整玻璃液面的温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.设置参数：根据生产计划，设置玻璃液的流速、压力等参数，确保成型质量。

4.玻璃液注入：打开玻璃液注入阀门，将熔融的玻璃液注入成型模具中，注意控制注入速度和流量。

5.冷却与固化：启动冷却系统，对成型后的玻璃进行冷却处理，确保玻璃迅速固化。

6.切割与修整：待玻璃完全固化后，使用切割工具对玻璃进行切割，注意切割角度和速度。

7.清洗与检验：将切割后的玻璃进行清洗，去除表面杂质和划痕，然后进行质量检验。

8.质量控制：对成型、切割、清洗后的玻璃进行严格的质量控制，确保产品符合标准。

9.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得擅自操作。

10.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

11.记录数据：对操作过程中的关键数据，如温度、压力、流速等，进行记录，为后续生产提供依据。

12.清理工具：清洗并整理使用过的工具，确保下次使用时保持良好状态。

四、设备状态

在浮法玻璃成型操作中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.冷却水系统温度恒定，无泄漏现象。

3.液压系统压力稳定，油路畅通，无堵塞或泄漏。

4.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

5.玻璃液位、流速和压力参数符合设定要求，无波动。

6.控制系统运行正常，无错误报警。

7.设备清洁，无积灰和油污。

8.操作面板显示清晰，所有指示灯正常工作。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.冷却水系统温度异常，可能是泄漏或冷却效率下降。

3.液压系统压力波动大，可能是油泵故障或油路堵塞。

4.传动系统卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足。

5.玻璃液位、流速或压力不符合设定，可能是传感器故障或控制程序错误。

6.控制系统出现错误报警，可能是传感器故障或软件问题。

7.设备表面出现异常磨损或损坏，可能是操作不当或维护不足。

8.操作面板指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

识别设备状态对于及时维护和预防故障至关重要，应定期对设备进行检查和维护，确保生产过程的连续性和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：定期对浮法玻璃成型设备的性能进行测试，包括冷却水温度、液压系统压力、传动系统速度等，确保各项参数在正常范围内。

2.玻璃质量检测：通过光学检测、硬度测试等方法，对成型的玻璃进行质量检测，确保其符合国家标准。

3.安全性能检查：检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、防护装置等，确保