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海宁支护桩围堰施工技术交底

一、施工准备

（一）地质水文条件分析

本工程位于海宁市长江三角洲杭嘉湖平原区域，场地地形平坦，地面高程3.2-3.6米（吴淞高程），地质勘察显示场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②黏土层（厚2.5-4.0m，含水量32-38%）→③中砂层（厚3.0-5.5m，渗透系数1.2×10?3m/s）→④粉质黏土层（厚4.8-7.2m，承载力特征值180kPa）。地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深0.8-1.5m，受钱塘江潮汐影响明显，每日两次涨落潮，最大潮差可达3.4m，施工期最高水位按+2.8m控制。

（二）技术准备

设计文件复核

采用三维有限元软件建立围堰结构计算模型，验算结果如下：整体滑动安全系数1.38（规范要求≥1.25）、抗倾覆系数1.42（规范要求≥1.3）、抗隆起安全系数2.1（规范要求≥1.8）、管涌水力梯度0.8（允许值1.2）、抗浮系数1.15（规范要求≥1.05），各项指标均满足GB/T51295-2018要求。

专项施工方案编制

编制包含施工流程图、节点详图、潮汐应对预案的专项方案，明确钢板桩施打精度控制标准：垂直度偏差≤1%桩长，合拢口宽度误差≤3cm。针对砂层采用高压旋喷桩止水帷幕（直径600mm，搭接200mm），黏土层采用振动沉桩工艺，禁用射水法施工。

测量控制网建立

在围堰上下游及两岸设置6个平面监测点（采用全站仪，精度1mm+1ppm）和8个沉降观测点（水准仪，精度0.5mm），导框安装前进行精确放样，设置导向架平面位置偏差报警值±5cm，高程偏差报警值±3cm。

（三）材料与设备准备

钢板桩选型

采用拉森Ⅳ型热轧钢板桩，长度12m，截面模量2030cm3/m，单桩重量76.1kg/m，锁口形式为阴阳搭接型。进场前检查锁口垂直度（偏差≤2°）、桩身弯曲度（≤1/1000桩长），采用黄油+锯末复合填缝材料（配比1:2）进行锁口预处理。

主要施工设备

振动锤：选用DZ60型电动振动锤（激振力600kN，频率20Hz）

打桩机：25t履带式打桩机（带液压夹桩器）

监测设备：全自动测斜仪（分辨率0.01mm/m）、轴力计（量程0-5000kN）

止水设备：高压注浆泵（工作压力10-15MPa）、旋喷钻机（钻杆直径100mm）

二、结构设计

（一）围堰总体布置

平面尺寸

围堰采用矩形闭合结构，内圈尺寸45m×32m，钢板桩桩顶标高+22.5m，插入河床深度4.8m，围堰顶面高于施工期最高水位0.5m以上，内侧工作面宽度保留1.2m操作空间。

支护体系

内支撑系统：采用Φ609×16mm钢管支撑，水平间距3m，竖向设置2道（第一道标高+20.0m，第二道标高+17.5m）

围檩结构：双拼25a工字钢（截面惯性矩5284cm?），与钢板桩采用M20螺栓连接

角撑加强：在围堰四角设置斜向钢管支撑（Φ609×16mm），形成三角形稳定体系

（二）止水与防渗设计

锁口止水

钢板桩锁口采用黄油+锯末（配比1:2）填塞，在沉桩过程中同步注入水溶性聚氨酯止水剂（膨胀倍率≥250%），成桩后对锁口渗漏点采用速凝水泥浆（初凝时间≤15min）注浆处理。

帷幕止水

在钢板桩内侧30cm处设置高压旋喷桩止水帷幕，桩径600mm，桩长12m，搭接长度200mm，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.0-1.2，注浆压力12-15MPa。

（三）抗冲刷措施

河床防护

对围堰外侧河床采用抛石防护，块石粒径30-50cm，厚度1.5m，范围为围堰外侧2m，采用袋装砂袋（长10m，直径80cm）作为护脚，防止潮汐水流冲刷。

防浪措施

在围堰顶部设置防浪墙（高度0.8m，采用C25混凝土浇筑），墙身每隔10m设置变形缝，缝宽2cm，采用沥青木板填塞。

三、施工工艺

（一）钢板桩施工

导架安装

采用20a工字钢制作双层导架，下层导梁标高+19.5m，上层导梁标高+21.5m，导梁间距2.8m，支撑桩采用Φ325×8mm钢管桩（入土深度6m），导架安装偏差控制：轴线偏差≤5cm，高程偏差≤3cm。

沉桩施工

黏土层施工：采用振动沉桩法，启动振动锤（频率18-20Hz），将钢板桩一次性沉至设计标高，沉桩速度控制在1.5-2.0m/min。

砂层施工：采用振动+静压复合工法，先振动下沉2m，再采用液压千斤顶（顶力300kN）辅助下沉，避免砂层液化导致桩身偏移。

合拢施工：选择在平潮期（每日两次，持续约30分钟）进行合拢，预留合拢口宽度30cm，采用异形钢板桩（现场切割）调整，确保合拢口误差≤3cm。

（二）内支撑安装

安装顺序

遵循先撑后挖原则，第一道支撑在钢板桩沉桩完成后24小时内安装，第二道支撑在基坑开挖至+18.0m时安装，支撑安装偏差控制：轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。

预加轴力