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高空作业过梁施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,重点核查过梁尺寸(截面尺寸、跨度、配筋信息)、安装标高及与周边结构的连接节点,形成图纸会审记录并解决设计疑问。
方案编制
编制专项施工方案,明确高空作业平台选型(如满堂脚手架、悬挑架或高空作业车)、模板支撑体系设计、混凝土浇筑顺序及应急措施,报监理单位审批后实施。
技术交底
对施工班组进行分级交底,内容包括施工流程、质量标准(如过梁轴线偏差≤3mm,截面尺寸偏差±5mm)、安全操作规程及应急联络方式。
(二)材料准备
原材料验收
钢筋:检查出厂合格证及力学性能报告,按批次进行抽样送检(抗拉强度、屈服强度、伸长率),合格后方可使用。
模板:采用18mm厚多层板,表面平整度≤2mm,拼缝间隙≤1mm,配套50×100mm方木(含水率≤15%)及Φ48×3.5mm钢管(锈蚀深度≤0.5mm)。
混凝土:采用C30商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥4h,要求提供碱含量及氯离子含量检测报告。
材料堆放
原材料堆放于地面硬化区,钢筋架空堆放(离地≥30cm),模板涂刷脱模剂(严禁使用废机油),水泥、砂石料设置防雨棚。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
塔式起重机
QTZ63
1台
力矩限制器、高度限位器灵敏有效
高空作业车
20m登高平台
1台
支腿稳固,平台护栏高度≥1.2m
钢筋弯曲机
GW40
1台
弯曲角度偏差≤1°,刀片无裂纹
混凝土振捣棒
Φ50插入式
2台
振幅≥0.5mm,电缆绝缘层无破损
水准仪
DS3
1台
每公里往返误差≤3mm
(四)作业条件
高空平台搭设
脚手架搭设:立杆纵距1.2m、横距0.9m,扫地杆距地20cm,剪刀撑连续设置(角度45°~60°),脚手板满铺绑扎牢固,作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
作业车布置:停放于坚实地面,支腿伸出后地基承载力≥150kPa,与建筑物距离≥1.5m,严禁在架空线路下方作业(安全距离≥6m)。
测量放线
在结构墙体上弹出过梁轴线、标高控制线及模板安装边线,采用红漆标识,线锤校核垂直度(偏差≤2mm)。
二、施工工艺流程
(一)钢筋工程
钢筋加工
调直:采用机械调直,冷拉率≤4%,表面伤痕深度≤0.1d(d为钢筋直径)。
切断:按设计长度(允许偏差±10mm)切断,切口平整无马蹄形。
弯钩:受力钢筋末端做135°弯钩,弯弧内径≥4d(HRB400E钢筋),平直段长度≥10d。
钢筋绑扎
绑扎顺序:先绑扎下部纵筋(保护层厚度25mm,采用塑料垫块,间距≤800mm),再安装箍筋(间距150mm,起步筋距支座边50mm),最后绑扎上部纵筋及架立筋。
连接方式:直径≥20mm钢筋采用直螺纹连接(丝头长度=套筒长度/2+1P,P为螺距),接头错开35d(且≥500mm),同一截面接头率≤50%。
验收标准:绑扎点间距≤200mm,梅花形布置,铁丝扣朝内,钢筋骨架尺寸偏差±10mm。
(二)模板工程
模板安装
底模铺设:按放线位置安装底模,采用方木(间距300mm)及钢管支撑(立杆间距≤800mm),调节顶托使底模标高偏差≤2mm。
侧模安装:采用对拉螺栓固定(横向间距500mm,竖向间距400mm),螺栓直径Φ12(抗拉强度≥400MPa),外侧设斜撑(角度60°),确保侧模垂直度≤3mm/m。
拼缝处理:模板拼缝处粘贴双面胶条,接缝高低差≤1mm,表面平整度≤3mm/2m。
模板加固
采用“钢管+方木”抱箍加固,间距600mm,转角处增设斜向支撑,浇筑前检查模板刚度(挠度≤L/250,L为跨度)。
(三)混凝土工程
浇筑前检查
模板:浇水湿润(积水深度≤5mm),预留清扫口(100×100mm)清理杂物。
钢筋:垫块数量充足,预埋件(如过梁预埋件位置偏差≤10mm)固定牢固,办理隐蔽工程验收记录。
混凝土浇筑
布料方式:采用塔吊料斗浇筑,下料高度≤2m(超过时设串筒),分层浇筑厚度≤500mm,从两端向中间推进。
振捣工艺:振捣棒插入下层混凝土50mm,移动间距≤300mm,每点振捣20~30s(至表面泛浆、无气泡溢出),避免触碰钢筋及模板。
收面处理:初凝前采用木抹子搓平,终凝前(浇筑后4~6h)进行二次压光,防止表面开裂。
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖薄膜(搭接宽度≥100mm),洒水养护≥7d(保持表面湿润),当混凝土强度≥1.2MPa(约24h)方可拆除侧模,底模拆除时强度≥75%设计强度(通过同条件试块确定)。
三、质量控制要点
(一)关键工序控制
钢筋安装质量
主控项目:受力钢筋数量、规格偏差0,保护层厚度偏差±3mm。
一般项目:箍筋间距偏差±10mm,绑扎搭接长度≥35d(C30混凝土,HRB400E钢筋),接头中点与
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