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绿氢项目工程施工技术交底

一、施工准备阶段技术要求

1.1技术准备

施工前必须完成设计图纸会审与技术交底，重点复核制氢系统与输氢管道的工艺匹配性。针对可再生能源制氢特性，需编制专项施工方案，包含电解槽安装精度控制、风光发电与制氢系统联动调试流程等内容。施工技术文件应符合《可再生能源电力制氢工程竣工图文件编制规程》要求，明确各专业接口的技术参数，特别是PEM电解槽与光伏逆变器的电气匹配参数（如直流电压波动范围±5%、频率稳定度≤0.5Hz）。

1.2现场准备

施工区域需划分三区（作业区、材料区、缓冲区），设置防静电接地系统（接地电阻≤4Ω）。制氢站区地面应采用不发火混凝土（骨料选用大理石或白云石，抗压强度≥C30），并设置环形排水沟与氢气检测报警装置（报警浓度设定值≤1%VOL）。根据《输氢管道工程施工规范》要求，管道施工便道宽度≥4.5m，转弯半径≥12m，确保运管车辆通行安全。

二、材料与设备管理

2.1材料验收标准

材料类别

关键验收指标

检验方法

合格标准

电解槽极板

表面粗糙度Ra≤1.6μm，平面度≤0.05mm/m

激光干涉仪检测

符合《宽范围调节质子交换膜水电解制氢系统技术规范》

输氢管道

材质为316L不锈钢，晶间腐蚀试验合格

金相显微镜观察

弯曲试验无裂纹，硬度≤220HV

密封垫片

氢渗透率≤1×10??cm3/(cm·s·Pa)

氦质谱检漏

泄漏率＜1×10??Pa·m3/s

2.2设备管理要求

PEM电解槽模块到场后需进行氮气密封保护（压力维持0.1-0.2MPa），存储环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤60%。储氢压力容器应核查《固定式真空绝热液氢压力容器》认证文件，真空度测试值需≤5×10?3Pa·L/s。所有计量器具（如扭矩扳手、光谱仪）需在检定有效期内，精度等级满足：压力仪表≤0.25级，长度测量工具≤0.02mm。

三、核心施工工艺

3.1制氢设备安装

电解槽吊装采用专用平衡梁（承重≥1.5倍设备重量），起吊点偏差不超过设备重心±50mm。模块组对时，采用百分表监测平行度（≤0.1mm/m），紧固螺栓按十字对称法分步拧紧，最终扭矩值按设计要求（通常为35-45N·m），并使用扭矩扳手进行100%复紧。水路系统安装后进行循环冲洗（流速≥1.5m/s），直至出口浊度≤5NTU，然后进行2.5倍工作压力的水压试验，保压30min无压降。

3.2输氢管道施工

3.2.1管道焊接工艺

采用钨极氩弧焊（GTAW）打底+熔化极气体保护焊（GMAW）填充盖面，焊丝选用ER316L（直径φ1.2mm）。焊接环境要求：风速≤2m/s（无风时），相对湿度≤80%，环境温度≥5℃。焊前预热温度80-120℃，层间温度控制在100-150℃。焊接完成后进行100%射线检测（执行JB/T4730.2-2025，Ⅱ级合格）和100%超声检测（Ⅰ级合格）。

3.2.2清管与试压

管道安装完成后依次进行空气吹扫（流速≥20m/s）、氮气置换（含氧量≤0.5%）、水压试验（试验压力9.45MPa，保压4小时压降≤0.5%）。气压试验采用氮气（纯度≥99.99%），分三级升压（30%、60%、100%试验压力），每级稳压30min。泄漏检测使用氦质谱检漏仪，检测压力1.05倍设计压力（6.615MPa），保压24小时泄漏率折算≤0.2%/24h。

3.3防腐与绝热施工

输氢管道外壁采用三层PE防腐结构（环氧粉末80-120μm，胶粘剂170-250μm，聚乙烯层≥2.5mm），补口处采用热收缩带（搭接宽度≥100mm）。对埋地管道实施强制电流阴极保护（保护电位-0.85～-1.20VCSE），测试桩间距≤500m。液氢管道绝热采用真空多层绝热结构（铝箔反射层≥20层，间隔材料为玻璃纤维纸），安装时避免绝热层褶皱，真空度维持≤1×10?2Pa。

四、安全与环保控制

4.1施工安全措施

作业人员必须佩戴防静电工作服（表面电阻10?-10?Ω），使用铜合金工具（硬度≤HRC25）。动火作业实行三不动火原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火），动火点10m范围内设置可燃气体检测仪（响应时间≤30s）。进入受限空间前，需进行四合一气体检测（O?19.5-23.5%、H?＜0.4%、CO＜20ppm、VOCs＜200ppm）。

4.2环保要求

施工废水处理采用三级沉淀+pH调节（6-9）工艺，含油废水需经隔油池处理（去除率≥90%）。焊接烟尘收集率≥95%，净化器过滤效率达到HEPA13级（0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%）。固废分类存放：废焊条头（含镍量＞0.1%）按危险废物管理，交由有资质单位处置，转移联单保存至少5年。

五、质量验收规范

5.1分部分项验收

制氢系统单机试车时，电解效