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混凝土防水胶屋顶施工技术交底

一、施工准备

1.1材料要求

混凝土防水胶：选用符合GB/T23445-2009标准的聚合物水泥防水涂料，进场时需提供出厂合格证及检测报告，且生产日期距施工日期不超过6个月。材料外观应为均匀粘稠液体，无分层、结块现象，搅拌后呈均匀灰色或白色。

基层处理剂：采用与防水胶配套的专用基层处理剂，或使用稀释后的防水胶（防水胶:水=1:0.5重量比）。

辅助材料：耐碱玻纤网格布（规格≥160g/㎡，网孔尺寸4mm×4mm）、聚乙烯薄膜隔离层（厚度≥0.3mm）、密封膏（与防水胶相容性良好）、水泥（P.O42.5级）、细砂（中砂，含泥量≤3%）。

1.2机具准备

类别

具体设备

数量要求

检查标准

基层处理

角磨机（配金刚石磨片）、钢丝刷

各2台/1000㎡

磨片无缺损，电机运转正常

搅拌设备

电动搅拌器（转速≥800r/min）

1台/500㎡

搅拌叶完整，搅拌桶内壁光滑无残留

涂刷工具

橡胶刮板（宽度10cm/20cm）、棕毛刷

各5把/100㎡

刮板无变形，刷毛无脱落

检测工具

湿膜厚度计、卷尺、坡度尺

各1套/施工班组

计量器具在检定有效期内

安全设备

安全带、防滑鞋、安全帽

每人1套

安全带卡扣牢固，防滑鞋纹路深度≥3mm

1.3作业条件

基层要求：混凝土屋面基层应平整、坚实、干燥，表面平整度用2m靠尺检查，间隙≤5mm；含水率≤8%（检测方法：将1㎡聚乙烯薄膜覆盖基层，静置2h后薄膜无结露）；阴阳角应做成圆弧角（半径50mm）或45°斜角，排水坡度符合设计要求（平屋面≥2%，天沟≥5%）。

环境要求：施工环境温度5℃~35℃，风力≤5级，雨天、雪天及预计24h内有降雨时严禁施工。夏季施工应避开正午高温时段（11:00-15:00），冬季施工需采取保温措施，确保基层温度≥5℃。

二、施工工艺流程

2.1基层处理

表面清理：先用扫帚清除浮灰、杂物，再用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗表面，油污处用10%碳酸钠溶液擦拭，干燥后用角磨机打磨至露出新鲜混凝土面。

缺陷修复：

裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，用防水胶加水泥（1:1）调成腻子刮平；宽度≥0.3mm的裂缝，应沿裂缝切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清理后填入密封膏，表面粘贴10cm宽网格布增强。

孔洞修补：基层孔洞用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水胶）分层回填，每层厚度≤20mm，压实抹平，养护3d。

界面处理：基层干燥后涂刷基层处理剂，采用棕毛刷均匀涂刷，用量0.2kg/㎡~0.3kg/㎡，干燥时间≥4h（以手指轻触不粘手为准）。

2.2防水胶施工

2.2.1涂料搅拌

开启电动搅拌器，先加入防水胶液料，边搅拌边缓慢加入粉料（液料:粉料=1:1.5~2.0，按产品说明书调整），搅拌时间≥5min，直至形成无粉团、均匀细腻的膏体，静置3min后再次搅拌1min。

单次搅拌量不宜超过30kg，搅拌后涂料应在2h内用完（25℃环境下），严禁中途加水或粉料。

2.2.2涂刷作业

第一遍（底涂层）：采用薄涂多遍工艺，先用毛刷蘸取涂料，重点涂刷阴阳角、管根、排水口等部位，宽度≥30cm，再用刮板满涂，厚度控制在0.4mm~0.5mm，涂刷方向应平行于屋脊。

第二遍（中涂层）：待底涂层干燥6h（25℃）后，沿垂直于第一遍方向涂刷，同时铺贴玻纤网格布。网格布应居中铺贴，搭接宽度≥10cm，用刮板从中间向两边刮压，确保涂料浸透网格布，无气泡、褶皱，厚度0.6mm~0.8mm。

第三遍（面涂层）：中涂层干燥8h后，涂刷方向与第二遍垂直，厚度0.5mm~0.6mm，总干膜厚度应达到设计要求（一般≥1.5mm，具体按设计图纸执行）。每遍涂刷间隔时间：25℃时≥6h，低于15℃时需延长至12h以上。

2.3特殊部位加强处理

阴阳角：在标准涂刷基础上，增铺1层网格布，附加层宽度每边≥25cm，呈“十”字形交叉铺贴。

管根部位：管道根部周围20cm范围内，先涂刷2遍防水胶（厚度≥1mm），再用密封膏密封管道与基层间隙，最后做圆锥台状增强层（高度≥50mm，直径≥150mm）。

排水口：距排水口50cm范围内按坡度2%找坡，排水口周边30cm宽范围增涂1层防水胶，网格布剪成放射状铺贴，确保与排水口边缘紧密贴合。

2.4保护层施工

隔离层：防水胶面涂层干燥24h后，铺设聚乙烯薄膜，搭接宽度≥10cm，采用热风焊枪点焊固定（焊点间距≤50cm）。

保护层：

水泥砂浆保护层：采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水胶），厚度20mm~30mm，表面压光，每6m×6m设分格缝，缝宽10mm，内嵌密封膏。

细石混凝土保护层：C20细石混凝土（掺抗裂剂），厚度≥40mm，内配φ4@150双向钢筋网，分格缝间距≤6m，缝宽20mm，底部设隔离层。

三、质量控制要