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攀枝花超市格栅施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为攀枝花市某大型连锁超市室内格栅吊顶施工项目,位于攀枝花市东区商业核心区域。建筑主体为框架结构,超市总建筑面积约8500㎡,本次施工范围包括生鲜区、食品区、非食品区及收银台区域的格栅吊顶系统安装,总面积约6200㎡。格栅吊顶设计标高为3.8-4.2m,采用铝合金材质格栅,主色调为银白色,局部区域配合品牌色进行差异化设计。
1.2工程特点
空间跨度大:最大连续施工区域长度达45m,需控制格栅整体平整度
多区域差异化:生鲜区需考虑防潮防腐要求,熟食区需满足防火等级B1级标准
交叉作业多:与消防系统、通风空调、照明工程存在同步施工需求
营业时间限制:需在超市非营业时间(22:00-6:00)进行主要施工,白天仅可进行材料转运等辅助工作
1.3主要工程量
区域划分
面积(㎡)
格栅类型
安装高度(m)
特殊要求
生鲜区
1200
30×30mm铝格栅
4.0
防潮处理
食品区
2100
40×40mm铝格栅
4.2
防火B1级
非食品区
2500
50×50mm铝格栅
3.8
常规安装
收银台区
400
定制造型格栅
3.6
弧形过渡
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计
组织设计单位进行图纸会审,重点确认格栅排布走向、灯具开孔位置及检修口设置
完成BIM模型搭建,进行各专业管线碰撞检测,提前发现并解决冲突点37处
编制详细节点详图,包括格栅与喷淋头、风口、灯具的衔接处理方案
技术交底
组织施工班组进行三级技术交底,形成书面交底记录并签字确认
针对异形区域(如收银台弧形吊顶)制作1:1样板,确认施工工艺后方可大面积施工
编制专项施工方案,包含应急预案、质量控制要点及安全操作规程
2.2材料准备
主要材料技术参数
铝合金格栅:6063-T5型材,壁厚≥1.2mm,表面阳极氧化处理,氧化膜厚度≥10μm
龙骨系统:Q235镀锌轻钢龙骨,主龙骨规格50×19×0.5mm,副龙骨38×19×0.5mm
辅助材料:不锈钢自攻螺丝(ST4.2×16mm)、防火涂料(耐火极限≥1h)、防潮密封胶
材料进场检验
每批次材料需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件
格栅型材抽检合格率要求:直线度误差≤0.5mm/m,平面间隙≤1mm,表面无划痕、凹陷
龙骨材料进行镀锌层厚度检测,要求≥80μm,采用磁性测厚仪每50根检测1组
材料存放管理
建立封闭式材料仓库,面积不小于200㎡,设置防水防潮垫层
格栅型材采用立式存放,每层间隔150mm,最高堆放高度不超过1.8m
建立材料追溯系统,每批材料设置唯一标识牌,记录进场日期、规格、数量及检验结果
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
安全要求
冲击钻
GBH2-28D
8台
打孔作业
配备漏电保护器
铝型材切割机
J3G-400
3台
格栅切割
安装防护罩
激光投线仪
3D全方位
4台
定位放线
定期校准精度
高空作业平台
8m移动式
6台
高空安装
每日检查制动系统
自攻螺丝枪
GSR18V-60
12把
固定作业
调节扭矩≤3N·m
2.4现场准备
作业面清理
清除顶板遗留杂物,修补混凝土缺陷,平整度误差超过5mm的区域采用石膏腻子找平
标记出所有障碍物位置(如结构柱、横梁),绘制详细障碍分布图
划分材料堆放区、加工区、半成品区,设置明显区域标识
临时设施搭设
布置3处临时配电箱,每处配备250A总开关,分支出线采用三相五线制
设置2条夜间施工照明线路,照度要求达到50lux以上
搭建材料运输专用通道,宽度≥1.2m,铺设50mm厚木板保护地面
三、主要施工流程
3.1工艺流程总览
测量放线→吊筋安装→主龙骨安装→副龙骨安装→格栅单元预组装→格栅吊装→细部调整→清洁验收
3.2测量放线
基准线设置
采用全站仪建立平面控制网,每5m设置一个控制节点
利用激光投线仪弹出±0.000标高线,据此向上引测吊顶标高控制线
在墙面弹出格栅分块控制线,横纵向间距按格栅模数设置(500mm×500mm)
标高控制
每个施工区域设置4个基准标高控制点,使用水准仪进行闭合测量
重点区域(如收银台)增设加密控制点,间距不大于2m
所有控制线采用美纹纸胶带粘贴,线宽≥20mm,颜色区分(红色-标高线,蓝色-分格线)
3.3龙骨系统安装
吊筋施工
采用φ8膨胀螺栓固定吊筋,钻孔深度≥60mm,螺栓埋入深度不小于40mm
吊筋间距:主龙骨方向≤1200mm,副龙骨方向≤900mm,特殊部位加密至600mm
吊筋采用φ6镀锌丝杆,长度根据吊顶高度现场截取,丝扣长度≥50mm
主龙骨安装
主龙骨(50×19mm)安装前进行调直处理,直线度误差控制在2mm/m内
采用吊挂件与吊筋连接,每个吊点设置防松螺母,拧紧后外露丝扣2-3牙
主龙骨拼
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