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聚石地坪工程施工技术交底

一、材料要求

1.1石材材料

品种与规格：采用天然花岗岩或人造石英石，厚度20-30mm，单块面积不超过0.64㎡（800×800mm），异形部位需工厂预制切割。物理性能指标需满足：抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.5%，防滑系数≥0.6（干态）、≥0.5（湿态）。

外观质量：表面平整无裂纹、色斑，纹理方向一致，同批次板材色差控制在2级以内（CIELAB色差值ΔE≤3）。边角垂直度偏差≤0.5mm/m，厚度公差±0.3mm，对角线误差≤1mm。

1.2辅助材料

结合层材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥配制干硬性水泥砂浆（水灰比0.4-0.45），砂选用中粗河砂（含泥量≤3%），或专用石材胶粘剂（拉伸粘结强度≥1.5MPa，耐水粘结强度≥1.0MPa）。

防护与填缝材料：渗透型硅烷防护剂（渗透深度≥3mm），中性硅酮耐候密封胶（模量20MPa，位移能力±25%），专用填缝剂（抗压强度≥30MPa，收缩率≤0.5%）。

二、施工准备

2.1技术准备

测量放线：使用激光投线仪建立双向控制网，每5m设置标高控制点，弹出十字控制线及石材分块线。排水坡度区域需按设计要求（0.5%-1%）在基层标注坡度走向，设置坡向标识。

排版设计：采用CAD进行预排版，非整板宽度≥1/3板长，优先布置在隐蔽部位。拼花区域制作1:1纸质模板，编号后粘贴于对应石材背面。

2.2基层处理

混凝土基层：需达到C25强度，表面平整度≤3mm/2m（2m靠尺检测），空鼓面积≤5%（敲击法检查）。油污采用碱洗法清除，起砂部位用1:2水泥砂浆修补，含水率≤8%（塑料薄膜覆盖测试法）。

界面处理：涂刷水泥基界面剂（用量0.3kg/㎡），干燥24h后施工结合层。阴阳角圆弧半径50mm，管道根部做30mm×30mm八字角。

三、工艺流程

3.1石材预处理

防护处理：六面涂刷防护剂，正面2遍（间隔2h），侧面及背面1遍，用量控制在0.15kg/㎡，自然晾干48h。

背网处理：天然石材需清除背面网格布，采用环氧树脂胶修补板底裂隙。

3.2铺贴施工

结合层施工：

干硬性水泥砂浆：虚铺厚度30mm（按1:3配比），用2m刮尺找平，铁板拍实至25mm厚。

胶粘剂施工：齿形刮板（6mm×6mm齿深）呈45°角刮涂，覆盖率≥95%，晾置时间5-10min（25℃环境）。

石材铺贴：

铺贴顺序：先内后外、先高后低，十字控制线处铺设标准块。

安装工艺：石材背面薄涂胶粘剂（厚度1-2mm），按编号就位后用橡胶锤轻击（力道5-8N），确保四角平整。

缝处理：

填缝：铺贴24h后进行，采用专用填缝剂（按粉:水=4:1配比），用橡胶刮板压实，初凝后（约30min）海绵擦净余料。

伸缩缝：按6m×6m设置，缝宽8mm，内嵌PE泡沫棒（直径10mm），表面打胶深度5mm。

3.3后期处理

晶面处理：铺贴7d后进行，采用1500目树脂磨片湿磨，晶面机转速200-300r/min，晶面剂用量50ml/㎡，光泽度需达到80±5度（光泽度仪检测）。

成品养护：覆盖5mm厚EVA泡沫板，养护期7d，严禁重压（荷载≤0.5kN/㎡）及交叉作业。

四、质量控制

4.1主控项目

石材铺贴空鼓率：单块板边角空鼓≤5%，中心区域无空鼓

接缝质量：高低差≤0.5mm（塞尺检测），缝宽偏差±0.3mm

表面平整度：≤2mm/2m，坡度偏差±0.1%

4.2检验方法

项目

检测工具

频率要求

允许偏差

平整度

2m靠尺+塞尺

每50㎡一点

≤2mm

缝宽

游标卡尺（精度0.02mm）

每10m测3点

±0.3mm

坡度

水准仪

每个排水口测3点

±0.1%

粘结强度

拉拔仪（10kN量程）

每1000㎡一组（3个点）

≥1.0MPa

五、安全与环保措施

5.1安全防护

个人防护：切割作业佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜，打磨时使用防噪音耳塞（降噪值≥25dB）。

机械安全：手提切割机需安装漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空高度≥2.5m，砂轮片磨损量≤原直径1/3时强制更换。

5.2环保控制

石材切割设置封闭式加工棚（配备布袋除尘器，除尘效率≥95%），噪声控制≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间）。

废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，废石材边角料回收率≥80%（用于路基回填）。

六、成品保护

临时覆盖：验收前采用12mm厚多层板满铺，接缝处胶带密封，通道部位加铺5mm厚橡胶板。

警示标识：设置禁止叉车通行、禁止用水冲洗等标识牌，温度低于5℃或高于35℃时停止施工并采取温控措施。

（注：本交底未尽事宜需严格执行《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209及设计专项要求，关键工序需留存影像资料备案。）