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公司机织有结网片工安全操作规程

文件名称：公司机织有结网片工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事机织有结网片操作的工作人员。规程旨在确保在机织有结网片生产过程中，工作人员的人身安全和设备安全。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规范。规程内容涵盖安全操作流程、设备维护、紧急事故处理等方面。所有人员需通过安全培训，经考核合格后方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.戴好防护手套，以防机械部件造成的皮肤伤害。

c.穿着符合安全要求的防护服，以防机械摩擦或化学品接触。

d.必要时佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

e.使用防尘口罩，防止吸入纤维粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.确认传动带、链条、齿轮等传动部分是否润滑良好。

c.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查电气系统，确保没有裸露的电线或损坏的插座。

e.检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏现象。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.确保工作台面整洁，无障碍物，便于操作。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.安排专人负责监控，防止非操作人员进入危险区域。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查消防设施是否完备，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作规程。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否按照预定程序启动。

c.调整设备速度和张力，确保符合生产要求。

d.检查网片编织质量，确保达到标准。

e.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现问题及时停机处理。

f.生产结束后，关闭设备，切断电源，进行日常清洁和维护。

g.记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊编织工艺时，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊材料或特殊规格的网片生产，需在操作前进行专门培训。

c.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停机检查，找出原因并排除。

b.设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

c.发现网片编织出现质量问题，立即调整设备参数，重新编织。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.操作人员不得擅自处理无法判断的异常情况，应立即报告上级。

f.在处理异常情况时，确保自身安全，遵循安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计允许的范围内，不得过高或过低。

b.电压和电流：设备运行时，电源电压和电流应稳定，波动不应超过额定值的±10%。

c.速度：根据工艺要求，设备的运行速度应稳定，无突变现象。

d.张力：网片编织过程中的张力应均匀，符合工艺标准。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应处于可控范围内，不得超过规定标准。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能由于过载、冷却系统故障或电气故障导致。

b.电压波动大：可能由于电网不稳定或设备电气系统存在问题。

c.速度不稳定：可能由于传动系统故障、速度控制器问题或工艺参数设置不当。

d.网片编织质量下降：可能由于张力不均、设备磨损或工艺参数不符合要求。

e.噪音过大或振动剧烈：可能由于设备部件松动、磨损或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观有无异常。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，定期检测设备的关键参数。

c.设备运行时，注意倾听噪音和振动，发现异常及时处理。

d.通过设备自带的监控系统或手动监控，记录设备运行数据，如温度、速度、张力等。

e.定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

f.如发现任何异常情况，应立即停机检查，并按照故障处理流程进行操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。

b.监测设备运行温度，确保在正常范围内。

c.检查网片编织质