RA-PP-COP02-070 阶段审查清单.xlsVIP

APQP阶段评审检查表

R

G

未解决问题清单更新是否针对本阶段评审R/Y内容

是否更新项目零件跟踪表

以上供应商APQP计划是否满足项目主计划要求

R

序号

G

Y

G-工作按计划完成

Y-工作预计可能会延迟

R-工作按计划已延迟

N/A

不适用

O

在按计划正常进行

评价事项

现状与任务

期限

供应商名称

评价主导

交付物

评价要求/事项

评审结论

协助/跟踪

备注

OPEN状态问题点评审

OPEN问题清单

项目

零件件号

车型

零件名称

供应商代码

供应商地址

项目经理

auditdata

责任人

其它

APQP阶段评审检查表

PM

PE-客户

PM-客户

BUYER-客户

WL-客户

零件规范与许可

随着产品开发的结束，必须确定零件的技术规范并进行批量生产许可

（设计冻结）。零件规范包括零件图纸、工具图纸、材料说明等。

物流要求与规定

必须完全协调和确定物流链（从采购到发货）。在此必须考虑：

-供货期限（与整个项目流程匹配）

-供货顺序

-件数

-采用电子数据处理

-内部和外部运输（料箱、存储、运输途径、多次性包装等）

-包装的废弃处理方案

生产过程风险分析

必须采用诸如失效模式及后果分析（FMEA）等风险分析方法，对生产

方案潜在的薄弱环节、风险和故障进行检查。对过程的规定（关于将实

现的产品特征、过程能力、可靠性等）体现在责任手册、产品图纸等文

件中。

必须确定并采取适当的措施避免薄弱环节和风险。必须在整个生产规划

和生产过程中将风险分析保持在最新状态。

生产资料特定要求

必须确定对生产资料的要求并在文件中进行规定（包含验收条件、图纸

等的设计说明书）。

满足产品和生产规定

产品和生产过程能够满足责任手册等规定的能力必须通过适当的方法得

到证明。

重要的过程特性

为确保零件的可加工性以及产品的可装配性，必须明确对此有决定影响

的生产过程特性。

有针对性的试验、过程规划、过程失效模式及后果分析、过程能力研

究、检验规划和过程调节等均以这些特性为出发点。

供应商的确定

必须确定生产设备和批量生产零件的供应商。供应商的选择必须照章实施。

项目/客户特定要求

项目/客户特定要求需要事先与供应商协调确认并在设计说明书中明

文规定。可能包括以下几点：

-设计方案及具体任务（例如成本重新核算）

-提供样件的范围和期限

-中期许可

-试验范围

-备件需求的保证。

审查内容

S3-过程设计及开发

RA-PP-COP02-070

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00