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公司燃气管网运行工工艺操作规程

文件名称：公司燃气管网运行工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司燃气管网运行工在管网运行过程中的工艺操作。规程涉及管网巡检、设备维护、事故处理等环节。使用场景包括但不限于日常巡检、设备维修、紧急事故处理等。基本规定如下：

1.运行工必须熟悉燃气知识、安全规程及本规程内容。

2.操作前必须检查设备状况，确保安全。

3.操作中严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

4.遇到异常情况，立即报告上级并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

1.1运行工应穿戴适当的防护服，如耐油、防静电的材质。

1.2配戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

1.3配戴安全帽，确保头部安全。

1.4使用防滑鞋，防止在湿滑地面滑倒。

1.5佩戴防护手套，以防化学品腐蚀和机械伤害。

1.6使用防尘口罩或面罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

2.1检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损。

2.2检查电气线路是否完好，插座、开关等是否存在安全隐患。

2.3检查油位、油质，确保油液充足且符合标准。

2.4检查阀门、管道接口是否紧固，防止泄漏。

2.5检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

2.6检查设备周围环境，确保无杂物、易燃物品等。

2.7对设备进行试运转，观察是否存在异常。

3.作业区域的准备要求：

3.1作业区域应保持整洁，清除易燃、易爆物品。

3.2设置明显的警示标志，如“注意燃气泄漏”、“危险区域”等。

3.3设立安全通道，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

3.4对作业区域进行气体检测，确保无有害气体超标。

3.5对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

3.6在作业区域配备灭火器、防护器材等应急设备。

3.7安排专人负责作业区域的安全监控，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

1.1启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

1.2打开设备电源，观察仪表显示，确保设备处于正常工作状态。

1.3按照操作手册的指导，逐步进行设备启动，注意观察设备运行情况。

1.4在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

1.5操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取措施。

1.6设备运行结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

2.1特殊工序前，对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作技能。

2.2操作前，对设备进行彻底检查，确保设备处于最佳状态。

2.3操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改。

2.4特殊工序完成后，对操作结果进行验证，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

3.1发现异常工况时，立即停止操作，切断设备电源。

3.2评估异常工况的严重程度，采取相应的应急措施。

3.3如异常工况可能导致事故发生，立即启动应急预案，疏散人员。

3.4对异常工况进行排查，找出原因，并采取措施予以消除。

3.5对异常工况的处理过程进行记录，分析原因，总结经验教训。

3.6处理完成后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

1.1压力：根据设备型号和工作要求，压力应保持在规定范围内，如0.1-0.8MPa。

1.2温度：设备运行温度应在设备制造商提供的正常工作温度范围内，如40-60℃。

1.3流量：流量应符合设计要求，如100-150m3/h。

1.4噪音：设备运行噪音应低于规定标准，如低于85dB(A)。

1.5电流：设备运行电流应在设备铭牌规定的范围内，如20-30A。

1.6电压：设备运行电压应稳定在220V（或380V）。

2.典型故障现象：

2.1设备振动加剧，可能因轴承磨损、管道连接松动等原因引起。

2.2设备温度异常升高，可能因冷却系统故障、过载运行等原因导致。

2.3设备泄漏，可能因管道、阀门等连接部位损坏或老化引起。

2.4设备噪音增大，可能因内部部件磨损或损坏导致。

2.5设备电流异常升高，可能因电机故障、负载过重等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

3.1定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

3.2使用专业仪器对设备进行监测，如声波检测仪、红外测温仪等。

3.3记录设备运行数据，如压力、温度、电流等，以便分析设备状态。

3.4发现异常情况时，及时采取措施进行调整或维修。

3.5对设