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耐火配混料工岗位设备安全操作规程

文件名称：耐火配混料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火配混料工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员的人身安全，防止设备事故发生，保障生产过程顺利进行。通过对设备操作规程的严格执行，提高耐火配混料生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损；

-确认设备各润滑部位是否加注充足的润滑油；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏；

-检查液压系统压力是否正常，管道无泄漏；

-确认设备启动、停止按钮和紧急停止按钮功能正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

-操作现场应设置明显的安全警示标志，如禁止操作、危险区域等。

4.操作人员准备：

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项；

-操作人员应了解本岗位的危险源，掌握应急处理措施；

-操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

5.材料准备：根据生产计划准备所需的原材料，确保原材料质量符合要求。

6.工具准备：准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并检查其完好性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，按下启动按钮，启动设备。

2.加载原材料：将预先准备好的原材料按照规定的顺序和比例放入设备中，注意不要超载，以免影响设备正常运行。

3.设定参数：根据生产要求，设定设备的搅拌速度、温度等参数，确保生产过程稳定。

4.开始搅拌：启动搅拌装置，观察搅拌效果，确保原材料充分混合均匀。

5.监控过程：在搅拌过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止搅拌，检查原因并处理。

6.停止搅拌：当原材料混合均匀后，关闭搅拌装置，停止搅拌。

7.排料：打开排料口，将混合好的耐火配混料排出，注意操作时要穿戴防护手套，防止物料溅出。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备内外，去除残留物料，擦拭设备表面。

9.检查设备：检查设备各部件是否有损坏或异常，如有，及时上报并处理。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数和设备状态，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中必须严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改参数；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-操作时要穿戴好劳动防护用品，确保人身安全；

-清理设备时要小心操作，避免物料溅出造成伤害。

四、设备状态

在耐火配混料工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备启动后，各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机和传动装置运转正常，无异常发热现象。

3.润滑系统工作正常，各润滑点润滑充足，无漏油现象。

4.电气控制系统显示正常，无报警信号。

5.搅拌器运转平稳，物料混合均匀，无堵塞或卡住现象。

6.排料系统顺畅，物料能顺利排出，无物料堆积或溢出。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

2.电机或传动装置发热，可能是由于过载、润滑不良或机械故障。

3.润滑系统出现漏油，可能是由于密封件损坏或安装不当。

4.电气控制系统显示异常或发出报警信号，可能是由于电路故障或传感器损坏。

5.搅拌器运转不平稳，可能是由于物料过硬、搅拌叶片损坏或设备内部有异物。

6.排料系统出现堵塞或物料溢出，可能是由于排料口设计不合理、物料含水量过高或设备内部有残留物料。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录下异常现象和可能的故障原因，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动设备，观察搅拌速度、温度等关键参数是否在设定范围内，检查设备是否稳定运行。

2.质量测试：取样检测配混料的质量，包括粒度分布、含水率等指标，确保其符合生产标准。

3.性能测试：在规定条件下，测试设备的搅拌效率、能耗等性能参数，评估设备的工作状态。

4.安全测试：检查设备的紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保操作安全。

调整程序：

1.搅拌