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公司烧结配料工工艺操作规程

文件名称：公司烧结配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧结配料工在生产过程中，对烧结配料工艺的操作。本规程旨在规范烧结配料操作流程，确保生产安全，提高生产效率。操作人员必须遵守本规程，并对自身及他人安全负责。规程内容涵盖烧结配料原料的接收、检验、配料、输送及储存等环节，适用于烧结生产线日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞。

（2）操作高温区域时，需佩戴高温防护手套和面罩。

（3）使用机械设备时，必须佩戴防护手套，以防机械伤害。

（4）在易产生粉尘的环境中工作，应佩戴防尘口罩或防尘面具。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备各部位是否完好，如紧固件、连接件等。

（2）确认设备电源线路是否正常，无破损或裸露。

（3）检查配料系统的计量设备是否校准准确，误差在允许范围内。

（4）确认输送设备运行顺畅，无异常噪音或震动。

（5）检查设备润滑系统，确保油量充足，油质良好。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。

（2）检查配料原料堆场，确保原料堆放整齐，标识清晰。

（3）检查配料输送带，确保无破损、无异物。

（4）检查配料设备附近的消防器材，确保消防设施完好，能够正常使用。

（5）确认作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

（6）检查紧急停止按钮、安全通道等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动配料系统前，先进行手动检查，确认设备各部件运行正常。

（2）打开配料系统的电源，按启动按钮，设备开始运行。

（3）根据配料单，通过电子秤或人工称量，准确称取所需原料。

（4）将原料倒入配料仓，通过输送设备输送到配料混合器。

（5）启动混合器，确保原料充分混合均匀。

（6）混合完成后，通过输送设备将配料送至烧结机。

（7）关闭配料系统，切断电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在配料过程中，如遇原料结块或粘附，应停止设备，清理结块，避免影响配料精度。

（2）对于易燃易爆原料，操作人员应穿戴防火服，并在通风良好的环境下操作。

（3）在高温作业区域，操作人员应采取隔热、降温措施，如使用隔热手套、面罩等。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）配料过程中出现原料计量不准确，立即停止配料，重新校准计量设备。

（3）发现输送带堵塞，立即停止输送设备，清理堵塞物，恢复输送。

（4）在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

（5）若发生火灾或泄漏等安全事故，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备制造商规定的正常工作范围内，如电机温度不超过75°C。

（2）噪音：设备运行时噪音应稳定在规定的范围内，不应有异常的高噪音。

（3）振动：设备振动应均匀，无明显振动加剧现象，振动值应控制在规定范围内。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，与额定电流相符，无大幅波动。

（5）压力：对于压力容器或输送系统，压力应稳定，不应超过最大工作压力。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备温度异常升高，可能因润滑不良、过载或电气故障引起。

（2）异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能由机械磨损、不平衡或紧固件松动引起。

（3）振动加剧：设备运行时振动幅度突然增大，可能是轴承损坏、基础松动或机械部件松动。

（4）电流波动：设备运行时电流不稳定，可能因电气系统故障或负载不均匀导致。

（5）压力异常：设备压力超出正常范围，可能是安全阀故障、密封损坏或管道泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、紧固件、油液状况等。

（2）使用温度计、噪音计、振动仪等仪器定期测量设备状态参数。

（3）对设备进行定期维护保养，如更换润滑油、紧固松动部件等。

（4）建立设备维护保养记录，及时记录设备状态和故障处理情况。

（5）对异常工况及时报告上级，并采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测原料的配料精度，确保配料符合配方要求。

（2）检查设备的运行速度是否稳定，是否有异常波动。

（3）监测设备的关键部件温度，确保在安全工作范围内。

（4）测量设备噪音和振动，与正常工况参数进行对比。

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