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矿山选厂安全培训课件

第一章选厂安全现状与事故分析

选矿厂安全事故频发的严峻形势全国事故统计分析2017-2022年间，全国5家典型选矿厂共发生各类安全事故127起，造成重大人员伤亡和经济损失。事故呈现出多样化、复杂化的特点，给安全管理带来严峻挑战。主要事故类型分布机械伤害：占比42%，包括破碎机、皮带输送机等设备伤人事故物体打击：占比28%，高处坠物、矿石飞溅等造成粉尘中毒与爆炸：占比18%，选矿过程中的职业危害其他事故：占比12%，包括触电、淹溺、火灾等机械伤害物体打击粉尘危害其他事故

机械设备事故成安全重心转移事故占比突出机械伤害事故占所有事故的60%以上，已成为选矿厂安全管理的首要关注点人因因素主导违章操作、安全意识淡薄、培训不到位等人为因素导致78%的机械事故设备老化问题部分选厂设备使用年限超过15年，维护保养不到位，故障率持续上升事故频发的深层原因操作不当：未按操作规程作业，忽视安全警告标识防护缺失：安全防护装置损坏或擅自拆除疲劳作业：超时工作导致注意力不集中维护滞后：设备定期检修制度执行不力应急不足：突发故障时缺乏有效应对措施防控策略重点建立人防+技防+管防三位一体的机械安全管理体系，通过强化培训、完善设备管理制度、引入智能监控系统，从源头上遏制机械事故发生。同时，加大设备更新改造投入，淘汰老旧设备，提升本质安全水平。

典型事故案例剖析案例一：起重机坠落事故事故概况：某选厂在进行设备检修时，一台20吨桥式起重机钢丝绳突然断裂，导致重物坠落，造成地面3名作业人员重伤，其中1人终身残疾。事故原因分析钢丝绳超期服役，未按规定更换起重机械定期检验不合格仍继续使用作业区域未设置安全警戒线现场监护人员缺位直接经济损失：医疗费用及赔偿超过150万元案例二：粉尘爆炸事故事故概况：某铁矿选厂磨矿车间发生粉尘爆炸并引发火灾，造成车间部分设备损毁，所幸无人员伤亡，但经济损失惨重。事故原因分析粉尘浓度超标，通风除尘系统长期故障电气设备未采用防爆型，产生火花现场可燃物堆积，消防设施不完善粉尘清理不及时，积尘严重直接经济损失：设备重置、停产损失达1200万元事故教训警示两起典型案例充分暴露出选矿厂在安全管理、设备维护、隐患排查等方面存在的严重问题。安全无小事，防范胜于救灾！必须引以为戒，举一反三，全面排查整改安全隐患。

选矿厂大型机械设备作业现场安全防护装置所有转动部位必须安装防护罩，防止衣物卷入造成伤害警示标识系统在危险区域设置醒目的安全警示标识和作业指导个人防护装备作业人员必须正确穿戴安全帽、防护服、防护鞋等

选矿厂主要安全隐患一览粉尘与噪声危害破碎、筛分、磨矿等工序产生大量粉尘，长期接触可导致尘肺病。设备运转产生的高分贝噪声会造成听力损伤。必须配备完善的通风除尘系统和降噪设施，作业人员佩戴防尘口罩和耳塞。放射性物质风险部分矿石含有天然放射性元素，如铀、钍等，选矿过程中可能富集。需要定期进行放射性检测，控制作业时间，提供铅防护装备，建立健康监护档案。高处坠落事故选矿厂多层结构，存在大量高处作业场景，如平台检修、设备维护等。临边防护不到位、安全带未系挂、作业平台不稳固等都可能导致坠落事故。淹溺与中毒风险浮选槽、浓密池等水深超过2米，人员不慎落水易发生淹溺。部分选矿药剂具有毒性，泄漏或误触可造成中毒。需设置防护栏杆、救生设施和药剂安全管理制度。电气安全隐患选矿厂用电设备多、功率大，线路老化、绝缘损坏、违规接线等问题突出。潮湿环境增加触电风险，必须加强电气设备维护和接地保护。火灾爆炸危险精矿粉尘达到爆炸浓度遇明火可引发爆炸，易燃易爆化学品储存不当会导致火灾。需严格管控火源，完善消防设施，制定应急预案。

第二章安全风险识别与防范措施运用科学的风险识别方法和先进的管理工具，系统梳理选矿厂各环节的安全风险点，建立分级管控和隐患排查治理双重预防机制，从源头上防范和化解安全风险。

4M要素分析法在选厂安全中的应用4M要素分析法是一种系统化的安全风险识别方法，通过对人员、机器、物料、环境四个维度进行全面分析，找出潜在的安全隐患和管理薄弱环节，为制定针对性的防范措施提供依据。人员要素(Man)安全意识与行为规范定期开展安全教育培训，提升员工风险识别能力严格执行岗位操作规程，杜绝违章指挥和作业建立安全行为激励机制，营造人人讲安全的氛围加强特种作业人员资格管理，持证上岗率达100%关键指标：培训覆盖率≥95%，三级安全教育合格率100%机器要素(Machine)设备维护与检修管理建立设备全生命周期管理档案，实施状态监测严格执行定期检修制度，关键设备每季度全面检查完善安全防护装置，确保联锁保护系统正常运行淘汰国家明令禁止的落后设备和工艺关键指标：设备完好率≥90%，安全装置投用率100%物料要素(Material)危险物料管理建立危险化学品分类存储管理制度