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立体车库施工方案

方案目标与定位

本方案旨在规范立体车库施工全流程管理，通过标准化安装、精准化调试、系统化管控，实现“结构安全可靠、设备运行稳定、停车高效便捷、运维经济可行”的核心目标。确保立体车库施工质量符合设计与规范要求，满足车辆停放容量与安全使用需求，契合城市静态交通优化与绿色建设发展要求。

定位为通用型立体车库施工指导文件，适用于升降横移式、巷道堆垛式、垂直升降式等各类机械式立体车库新建工程施工。方案以《机械式停车设备通用安全要求》（GB17907）等法律法规及技术标准为依据，以实用性和可操作性为导向，明确施工各阶段技术要求与管理规范，为施工单位开展立体车库施工提供清晰指引，保障工程合规、高效推进。

方案内容体系

（一）工程概况

明确工程基本信息，包括工程名称、建设地点、车库类型、停车容量、层数/高度、结构形式（钢结构/混凝土结构）、施工工期；详述核心技术参数，涵盖设备运行速度、载车重量、最大停车尺寸、控制系统类型；说明场地条件，包括地形地貌、地质条件、周边环境、交通状况、水电供应条件；概述施工重难点（钢结构安装精度控制、设备协同调试、安全保护装置安装、场地狭小施工组织等）。

（二）施工技术标准

严格遵循《机械式停车设备通用安全要求》（GB17907）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）等国家及地方相关规范标准，明确核心技术要求：结构构件安装精度达标，连接牢固可靠；设备装配精准，运行平稳无异常；安全保护装置（防坠落、防碰撞、限位等）灵敏有效；控制系统调控精准，人机交互便捷；施工质量与安全符合验收标准，确保使用安全。

（三）分项施工内容

1.前期准备与勘察：包括现场勘察、地质详勘、施工图纸会审、专项方案编制（基础/钢结构/设备安装）、设备进场验收。2.基础工程施工：涵盖地基处理、基础浇筑、预埋件安装、排水设施布设。3.主体结构施工：包括钢结构制作与安装、混凝土结构施工（如需）、平台铺装、围护结构施工。4.核心设备安装：包括升降机构、横移机构、载车板、导轨系统、安全保护装置安装。5.控制系统与配套设施施工：包括电气控制系统安装、布线调试、照明系统安装、通风设施施工、消防设施安装、标识标线布设。6.调试与验收准备：包括设备单机调试、系统联动调试、安全性能检测、施工场地清理、验收资料整理。

实施方式与方法

（一）施工组织模式

采用“项目经理总负责、技术负责人专项管控、专业班组分工实施”的组织模式，组建具备机械式立体车库施工资质与经验的专业团队，明确项目经理、技术负责人、结构安装工、设备安装工、电工、安全员等岗位职责，实行“分级管理、责任到人”的管控机制。推行“勘察准备-基础施工-结构安装-设备装配-调试验收”全流程闭环管理模式，强化结构与设备施工协同，确保工程质量与安全可控。

（二）关键实施方法

1.前期准备与勘察：开展全面现场勘察，精准掌握地质、地形及周边环境数据；完成施工图纸会审，编制专项施工方案，危大工程方案经专家论证后实施；核查进场设备与构件的合格证、检测报告，确保质量合格；对施工人员开展专项技术培训，熟悉设备安装工艺与安全要求。2.基础工程施工：按设计要求处理地基，确保承载力达标；精准放线定位，浇筑基础混凝土，控制强度与尺寸精度；规范安装预埋件，确保与主体结构连接牢固；布设排水设施，避免基础积水浸泡。3.主体结构施工：钢结构制作严格控制下料、焊接精度，安装按“先立柱后横梁、先底层后上层”顺序推进，确保垂直度与水平度达标，节点连接牢固；混凝土结构施工按规范浇筑养护；完成平台铺装与围护结构施工，保障车库封闭性与安全性。4.核心设备安装：升降与横移机构安装精准定位，连接部件紧固可靠，润滑到位；载车板安装平整，导向顺畅；导轨安装平行度达标，固定牢固；安装防坠落装置、限位开关、缓冲器等安全保护装置，确保灵敏有效。5.控制系统与配套设施施工：电气控制系统安装规范布线，做好绝缘与接地处理，避免漏电风险；调试控制系统程序，确保设备动作协调、响应及时；安装照明、通风设施，保障车库内环境达标；布设消防设施与标识标线，符合安全使用要求。6.调试与验收准备：开展设备单机试运行，检查各机构运行状态，优化参数；进行系统联动调试，验证车辆存取流程顺畅；委托第三方机构开展安全性能检测；清理施工场地杂物，系统整理施工记录、设备资料、检测报告等验收资料。

（三）协同沟通机制

加强与建设单位、监理单位、设计单位及市场监管、住建等监管部门的沟通协调，及时对接施工图纸交底、技术参数确认、设备检测验收等事宜；主动接受相关部门监督检查，积极配合整改问题；建立与设备厂家的沟通机制，确保技术支撑与部件供应到位；加强与后期运维单位的对接，做好