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复合防水卷材施工标准及质量控制方案

防水工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。复合防水卷材以其优异的物理力学性能、良好的耐候性及施工便捷性，在各类建筑防水工程中得到广泛应用。为确保复合防水卷材防水层的施工质量，特制定本施工标准及质量控制方案，旨在规范施工行为，明确质量要求，为工程实践提供切实指导。

一、复合防水卷材施工标准

1.1施工前期准备

施工前期准备工作是确保防水工程顺利进行和保证施工质量的基础，必须予以高度重视。

1.1.1技术准备

组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案要求，熟悉卷材的性能特点及施工工艺。针对具体工程特点，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收方法，并向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工要求。

1.1.2基层处理

基层表面应平整、坚实、清洁、干燥，不得有疏松、起砂、起皮、裂缝、油污及尖锐杂物。阴阳角应做成圆弧或钝角，圆弧半径应根据卷材类型及设计要求确定，一般不宜小于50mm。对于高低跨、屋面排水坡度、天沟、檐沟、水落口等部位，应按设计要求进行处理，确保排水畅通。基层若有缺陷，如空鼓、裂缝等，必须进行修补处理，达到规定要求后方可进行下道工序。基层干燥度的检验，可采用1m2卷材平坦铺放于基层上，静置3-4小时后掀开检查，卷材及基层表面无水印即为合格。

1.1.3材料准备

复合防水卷材及其配套材料（如胶粘剂、密封材料等）的品种、规格、性能等必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。材料进场时，应附有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。材料在运输和储存过程中，应避免日晒、雨淋、受潮，并远离火源，防止变形和变质。不同类型、规格的卷材应分别堆放，并做好标识。

1.1.4机具准备

根据施工工艺要求，准备好相应的施工机具，如扫帚、小平铲、滚刷、刮板、剪刀、卷尺、弹线盒、热风枪（如需热熔施工）、压辊等。所有机具应确保性能良好，满足施工需求。

1.2主要施工工艺流程

复合防水卷材的施工应遵循合理的工艺流程，确保各工序之间衔接顺畅，质量可控。一般工艺流程如下：

基层验收及清理→涂刷基层处理剂（若设计要求）→弹线定位→铺贴附加层（阴阳角、管根等特殊部位）→铺贴大面复合防水卷材→卷材接缝处理→卷材收头处理及密封→自检与修补→保护层施工（若设计要求）。

1.3关键施工工序要求

1.3.1基层处理剂涂刷

若设计要求涂刷基层处理剂，应在基层验收合格并清理干净后进行。基层处理剂的品种应与卷材及胶粘剂的性能相匹配。涂刷时应均匀一致，不得有漏涂、堆积或露底现象。涂刷后应待其充分干燥（一般以不粘手为准）方可进行下道工序。

1.3.2附加层铺贴

在阴阳角、管根、水落口、变形缝等易发生渗漏的薄弱部位，应先铺贴附加层。附加层的宽度应符合设计要求，一般每边宽度不应小于250mm。附加层卷材应裁剪得当，粘贴牢固，无空鼓、皱折。

1.3.3大面卷材铺贴

卷材铺贴应按弹线位置进行，宜顺流水方向或主导风向铺贴。铺贴时，应将卷材展平压实，排除卷材下的空气，确保卷材与基层（或下层卷材）粘贴紧密。采用胶粘剂粘贴时，胶粘剂应涂刷均匀，涂刷面积应与卷材铺贴面积相当，不得漏涂或局部堆积。卷材搭接宽度应符合设计及规范要求，搭接缝应顺流水方向或主导风向，确保搭接严密。

1.3.4接缝处理

卷材接缝是防水的关键部位，必须严格处理。接缝处的卷材面应保持清洁干燥。采用冷粘法施工时，接缝胶粘剂应涂刷均匀，晾置至指触不粘后进行粘合，并用压辊沿接缝方向用力滚压，确保接缝粘结牢固，边缘挤出的胶粘剂应及时刮平密封。采用自粘法施工时，应将搭接边的隔离膜撕除干净，对准搭接线后直接粘贴，并滚压密实。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

1.3.5收头处理

卷材收头应固定牢固，并采用密封材料封严。在女儿墙、立墙等部位，卷材收头可采用金属压条固定，钉距不宜过大，并应用密封材料将压条及卷材收头处密封。

1.4施工环境要求

施工环境温度、湿度应符合所用卷材及配套材料的要求。一般情况下，不宜在雨、雪、雾、大风或气温低于5℃（热熔法除外，具体按材料说明书）的条件下施工。若必须施工，应采取有效的防护措施。施工过程中，应注意保护已施工的防水层，防止被踩踏、穿刺或污染。

二、复合防水卷材施工质量控制方案

2.1质量控制目标

确保复合防水卷材防水层施工质量符合设计及规范要求，实现无渗漏，防水层具有足够的耐久性和可靠性，满足建筑物的防水功能需求。

2.2原材料质量控制

原材料是工程质量的基础，必须严格控制。

*进场检验：所有进场的复合防水卷材及其配套材料，必须查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批