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生产制造设备安全操作指导书集

封面

生产制造设备安全操作指导书集

版本号：V1.0

编制部门：安全生产管理部

生效日期：2023年月日

文件编号：AQ-SOP-2023-001

目录

总则

通用操作指导模板

2.1设备概述与适用范围

2.2操作前准备

2.3标准操作流程

2.4操作后维护与交接

2.5安全操作禁忌与风险防控

2.6应急处理流程

附录

3.1设备日常操作记录表

3.2设备安全检查表

附则

1.总则

1.1目的

为规范生产制造设备的安全操作流程，预防操作不当引发的安全、设备损坏及产品质量问题，保障作业人员人身安全与生产秩序，特制定本指导书集。

1.2适用范围

本指导书集适用于公司内所有生产制造设备（包括但不限于机械加工设备、起重运输设备、焊接设备、注塑设备、数控机床等）的操作、维护及管理相关人员。

1.3术语定义

安全防护装置：设备上用于防止人员接触危险部位、避免意外启动的防护设施（如防护罩、光栅、急停按钮等）。

点动操作：通过短时按压设备控制按钮，使设备机构进行微量运动的操作方式，常用于调试或对位。

空载运行：设备未装载工件或物料时的试运行操作，用于检查设备运行状态。

2.通用操作指导模板

2.1设备概述与适用范围

2.1.1设备基本信息

设备名称：[例如：立式加工中心]

设备型号：[例如：VMC850]

设备编号：[例如：EQ-2023-015]

制造厂商：[例如：机床有限公司]

主要功能：[例如：对金属工件进行铣削、钻孔、镗孔等精密加工]

适用工序：[例如：零部件粗加工、半精加工]

2.1.2操作人员要求

操作人员必须经过设备厂家或公司专业培训，考核合格后持证上岗。

熟悉设备结构、功能、操作流程及应急处理方法，知晓本岗位危险源。

患有妨碍设备操作的疾病（如癫痫、色盲、严重高血压等）人员禁止操作设备。

2.2操作前准备

2.2.1个人防护用品（PPE）检查与佩戴

安全帽：检查帽壳无裂纹、帽衬完好，系紧下颚带，保证头部防护到位。

防护眼镜：根据设备类型佩戴防冲击、防碎屑或防飞溅眼镜（如焊接设备需佩戴电焊面罩）。

防护服/工作服：穿着紧袖口、紧领口的工作服，禁止佩戴项链、手链等饰品，防止卷入设备。

防滑鞋/安全鞋：穿着具有防砸、防刺穿功能的安全鞋，保证鞋底无油污，防止滑倒。

防护手套：根据操作需求选择合适手套（如搬运工件戴防滑手套，操作旋转设备禁止戴手套）。

2.2.2设备状态检查

电源系统：检查设备电源线无破损、老化，插头连接牢固，接地线可靠（用万用表测量接地电阻≤4Ω）。

润滑系统：检查油位、油质是否符合要求，按设备润滑图表加注指定型号润滑油/脂。

安全防护装置：确认防护罩、光栅、急停按钮等安全装置完好有效，急停按钮标识清晰，无遮挡。

紧固件与传动部件：检查各部位螺栓、螺母无松动，皮带、链条无裂纹或过度磨损，齿轮啮合正常。

控制系统：打开设备电源，检查指示灯显示正常，操作面板按键、手柄无卡滞，屏幕无报警信息。

2.2.3作业环境确认

设备周边：清理设备周围杂物、油污、积水，保证作业区域畅通，通道宽度≥1.2米。

工件与物料：按生产计划准备工件、刀具、夹具，确认工件装夹部位无毛刺、裂纹，刀具型号与工艺要求匹配。

照明与通风：保证设备照明充足（照度≥300lux），作业区域通风良好（如焊接、喷涂设备需开启排风系统）。

2.3标准操作流程

2.3.1启动操作

合闸送电：确认设备无人维修、无异物后，闭合设备电源总开关，按下控制面板“电源启动”按钮，等待系统自检完成（通常10-15秒）。

空载试运行：选择“点动模式”或“手动模式”，低速运行各运动轴（X、Y、Z轴），检查有无异响、振动、爬行现象；测试主轴正反转，确认转速稳定、无异音。

参数输入：根据工艺文件输入加工参数（如主轴转速、进给速度、切削深度），核对无误后保存。

2.3.2装夹工件与刀具

工件装夹：

清洁机床工作台与工件基准面，去除油污、铁屑。

根据工件形状选择合适夹具（如平口钳、压板、专用夹具），将工件放置在定位面上，用百分表找正，保证工件位置精度≤0.05mm。

依次拧紧夹紧螺栓，夹紧力适中（避免工件变形或松动），装夹后再次复测工件位置。

刀具安装：

清洁刀柄与主轴锥孔，保证无异物、油污。

按刀具编号顺序将刀具装入刀柄，用扳手拧紧拉钉，保证刀具安装牢固（禁止用榔头敲击刀具）。

将刀具装入刀库，输入刀具补偿参数（如长度补偿、半径补偿）。

2.3.3运行监控

首件试加工：在自动运行前，进行单段试运行，加工首件产品，经质检员检测合格后方可批量生产。

运行过程监控：

设备自动运行时，操作人员不得离开岗位，应通过观察孔或监控设备实时关注加工状态。

监控主轴电流、液压系统压力、切削液流量等参数，发觉异常立即按下“急停”按钮。