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钢厂烧结艺流程课件
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目录
壹
烧结工艺概述
贰
烧结原料准备
叁
烧结过程详解
肆
烧结设备介绍
伍
烧结质量控制
陆
烧结工艺的环保措施
烧结工艺概述
章节副标题
壹
烧结定义及目的
烧结是将细小的铁矿粉颗粒通过加热至一定温度,使其粘结成块的过程。
烧结过程的定义
通过烧结工艺,可以将低品位矿石转化为高品位烧结矿,有效提高矿石的利用率。
提高矿石利用率
烧结过程改善了物料的物理和化学性能,为后续炼钢工序提供了优质的原料。
改善物料性能
烧结工艺的重要性
通过烧结工艺,可以将低品位矿石转化为高品位烧结矿,有效提高矿石利用率。
提高矿石利用率
01
02
烧结矿作为高炉炼铁的主要原料,其质量直接影响炼铁效率和铁水质量。
优化炼铁效率
03
烧结过程中采用先进的环保技术,可以显著降低SO2、NOx等有害气体排放。
减少环境污染
烧结工艺流程简介
原料准备
钢厂烧结前需将铁矿粉、燃料和熔剂等原料按比例混合,确保烧结质量。
混合料制粒
烧结矿冷却
烧结完成后,需对烧结矿进行冷却处理,以达到适宜的温度进行后续加工。
通过滚筒或盘式制粒机制备混合料,形成适宜烧结的粒状物料。
点火与烧结
在烧结机上点火,通过控制温度和气氛,使混合料中的铁矿粉烧结成块。
烧结原料准备
章节副标题
贰
原料种类及特性
根据化学成分和矿物结构,铁矿石分为赤铁矿、磁铁矿等,各有不同的烧结性能。
铁矿石的种类
熔剂如石灰石和白云石在烧结过程中降低熔点,促进矿石熔化,形成液相。
熔剂的作用
焦粉是烧结过程中的主要燃料,其燃烧温度和热值对烧结质量有直接影响。
燃料的选择
原料的配比与混合
根据烧结矿质量要求,精确计算并配比铁矿粉、熔剂和燃料等原料的比例。
原料配比原则
01
原料通过混合机进行充分混合,确保成分均匀,为烧结过程提供均质的原料。
混合工艺流程
02
通过取样分析,检验原料混合后的均匀性,确保烧结矿质量的一致性。
混合均匀性检验
03
原料的制粒过程
将铁矿粉、石灰石粉等原料按照一定比例混合,确保烧结过程的化学反应均匀。
原料混合
将湿球团进行干燥处理,去除多余水分,防止在烧结过程中产生过多烟尘和气体。
干燥过程
在混合好的原料中加入适量水分,通过造球机制成大小均匀的球团,以提高烧结效率。
加水造球
烧结过程详解
章节副标题
叁
点火及燃烧过程
点火温度是烧结过程的关键,需精确控制以确保混合料均匀燃烧,避免局部过烧。
点火温度控制
燃烧带是烧结过程中的高温区域,其长度和温度分布直接影响烧结矿的质量。
燃烧带的形成
通过调节风量来控制燃烧速度,保证烧结矿的透气性和烧结速度,提高生产效率。
燃烧速度与风量调节
烧结带的形成
在烧结带形成前,混合料通过预热区,水分蒸发,物料开始软化,为烧结反应做准备。
混合料的预热
当温度达到烧结矿的熔点时,液相开始产生并填充于固体颗粒之间,促进烧结带的形成。
液相的产生与扩散
随着温度的升高,混合料中的铁矿石开始与还原剂发生固相反应,形成烧结矿的初级结构。
固相反应的开始
烧结矿冷却与卸料
烧结矿在完成烧结后,需通过冷却带进行冷却,以降低温度,防止矿石自燃。
冷却过程
01
冷却后的烧结矿通过卸料设备如振动筛或带式输送机进行卸料,准备后续的破碎和筛分作业。
卸料方式
02
烧结设备介绍
章节副标题
肆
主要烧结设备功能
混合机负责将原料如铁矿粉、石灰石等均匀混合,为烧结过程提供均质的原料。
混合机的作用
点火器用于点燃混合料表面,形成烧结矿的初始熔融层,是烧结过程的起始步骤。
点火器的职能
抽风机负责将烧结机产生的烟气抽出,同时提供必要的负压,以保证烧结过程的连续性和稳定性。
抽风机的功能
设备操作与维护
操作规程遵循
钢厂烧结操作人员需严格遵守操作规程,确保设备安全高效运行。
定期维护检查
定期对烧结机进行维护检查,预防故障,延长设备使用寿命。
故障应急处理
制定详细的故障应急处理方案,确保在设备出现问题时能迅速响应并处理。
设备优化与升级
通过引入先进的自动化控制系统,减少人工操作,提升烧结过程的精确度和效率。
提高自动化水平
01
02
采用新型节能设备和工艺,如余热回收系统,降低能源消耗,减少生产成本。
节能降耗技术
03
对烧结设备进行环保升级,如安装脱硫脱硝装置,减少SOx和NOx排放,符合环保标准。
环保排放改造
烧结质量控制
章节副标题
伍
质量检测指标
烧结矿的粒度分布是影响其质量的关键指标,均匀的粒度有助于提高烧结矿的强度和透气性。
粒度分布
烧结矿的抗压强度决定了其在运输和使用过程中的稳定性,是质量控制的重要检测指标。
抗压强度
还原性指标反映了烧结矿在高炉中还原的难易程度,是衡量烧结矿质量的重要参数。
还原性
01
02
03
质量控制方法
01
原料配比优化
通过精确控
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