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沥青路面施工技术交底文档及操作规范

一、工程概况与施工目标

本项目为[项目名称]沥青路面工程，施工路段起讫桩号为[具体桩号]，路面结构形式为[例如：上面层AC-13C细粒式沥青混凝土+下面层AC-20C中粒式沥青混凝土]，总厚度[具体厚度]。施工目标是确保沥青路面达到设计要求的强度、平整度、抗滑性、耐久性，外观平整密实，无明显离析、裂缝、推移等缺陷，各项技术指标符合现行国家及行业标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加图纸会审与设计交底，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，经审批后作为施工指导文件。

3.进行原材料检验，包括沥青、粗集料、细集料、矿粉等，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。

4.进行沥青混合料配合比设计及审批工作，确定最佳油石比、矿料级配等关键参数，并进行马歇尔试验等验证。

5.对施工人员进行岗前培训和技术交底，使其熟悉施工工艺、操作要点及质量安全要求。

（二）材料准备

1.沥青：根据设计要求选用合适标号的沥青，进场时须附有出厂合格证，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。沥青应储存在专用储罐中，注意保温、防晒、防水。

2.集料：集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性和良好的级配。不同规格的集料应分开堆放，并有明显标识。

3.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料磨细而成，洁净、干燥，不含泥土和杂质。

4.其他材料：透层油、粘层油等材料的选用应符合设计及规范要求。

（三）机具准备

1.拌和设备：沥青混合料拌和站应性能良好，计量准确，配有自动控制系统，能保证拌和料的均匀性和稳定性。开工前应对拌和站进行全面检查、调试和标定。

2.运输设备：应选用大吨位自卸汽车，车厢应清扫干净，并涂刷隔离剂（不得使用柴油等可能污染沥青的材料），运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染。

3.摊铺设备：沥青摊铺机应具有自动找平、自动调厚、恒速摊铺等功能，熨平板加热装置应完好。根据路面宽度和厚度，确定摊铺机的数量及组合方式。

4.碾压设备：根据沥青混合料类型和厚度，配备足够数量的双钢轮压路机、胶轮压路机。压路机应性能良好，碾压轮应保持清洁，必要时可涂刷隔离剂。

5.辅助设备：包括装载机、洒水车、沥青洒布车、温度计、测厚仪、平整度仪等，确保满足施工及检测需要。

（四）现场准备

1.下承层检查与处理：对基层或联结层表面进行检查，确保其平整度、高程、压实度、清洁度等符合要求。如有松散、坑槽、积水等缺陷，应提前处理。

2.测量放样：恢复中线，设置摊铺高程控制线，直线段每[适当距离]设一桩，曲线段适当加密。

3.洒布透层、粘层油：根据设计要求，在基层表面洒布透层油，在沥青层之间洒布粘层油。洒布应均匀，用量符合要求，待其充分渗透、干燥后方可进行后续施工。

4.清理现场：清除施工范围内的杂物、积水，确保作业面整洁。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）沥青混合料拌和

1.严格控制拌和温度：根据沥青标号、混合料类型及气候条件，确定适宜的拌和温度。沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出厂温度应在规定范围内。

2.控制拌和时间：确保沥青混合料拌和均匀，所有矿料颗粒应被沥青充分裹覆，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。拌和时间应根据设备性能和混合料类型通过试拌确定。

3.监控配合比：拌和过程中应随时监测矿料级配、油石比等是否符合设计要求，如有偏差及时调整。

4.成品料检查：对出场的沥青混合料进行外观检查和温度检测，不合格的混合料严禁出厂。

（二）沥青混合料运输

1.运输车辆在装料前应清理干净，车厢底板及侧板可涂刷一薄层隔离剂，但不得有余液积聚。

2.装料时，应移动车辆位置，分多次装料，以减少混合料离析。

3.运输过程中，混合料应覆盖篷布，防止温度下降、雨淋及污染。

4.车辆到达摊铺现场后，应检查混合料温度，低于规定摊铺温度的混合料不得使用。

5.运输车辆应在摊铺机前[适当距离]处停下，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

（三）沥青混合料摊铺

1.摊铺机就位：调整摊铺机熨平板高度、仰角，使其初始摊铺厚度符合要求，并对熨平板进行充分加热，加热温度不低于100℃。

2.摊铺速度：应根据拌和站产量、摊铺宽度、厚度及运输能力确定，保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿。一般宜控制在[适当速度范围]。

3.摊铺厚度控制：通过摊铺机自动找平系统控制摊铺高程和厚度，确保路面平整度和横坡符合设计要求。

4.摊铺过程：摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少离析。摊铺过程中，操作人员应密切注意摊铺层的外观质量，对离析