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某模具厂消防应急预案

某模具厂消防应急预案

第一章总则

本预案依据《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》及GB/T29490-2012《企业应急管理体系建设指南》编制，旨在规范本厂消防应急响应程序，降低火灾风险，保障人员安全与财产安全。预案遵循PDCA循环管理原则，通过计划、执行、检查、改进实现持续优化；采用风险管理思维，系统识别技术、操作、管理、环境四类风险；结合数据驱动理念，运用OEE、FMEA、SOP等工具提升应急效能。

职责划分

1.厂长（三级责任：总负责）：批准应急预案，协调跨部门应急资源，[]月组织一次综合演练；

2.生产部经理（二级责任：执行监督）：落实车间消防检查，制定SOP，确保[]%设备符合消防规范；

3.安全主管（一级责任：具体实施）：建立风险清单，[]周更新FMEA表，监督[]次/年消防培训；

4.车间主任（基层责任：现场处置）：执行初期火灾扑救，记录[]人/次应急响应数据。

第二章风险识别与评估

技术风险

本厂涉及精密模具加工，易燃材料（如树脂、酒精）存储不当易引发爆炸。需重点监控[数量]个危化品仓库，采用防爆电气设备（引用标准GB3836.14-2010），建立[频率]次泄漏检测机制。

操作风险

焊接、打磨等动火作业未按SOP执行，可能导致火源失控。通过FMEA分析，高风险场景需设置[人数]名监护人，并强制实施作业许可制度。

管理风险

应急预案更新不及时，员工培训覆盖率不足。每月抽查[比例]%员工消防知识掌握情况，对不合格者强制重训。

环境风险

夏季高温加剧火灾传播，需增加车间送风频率至[次数]/小时，并储备[数量]组灭火器。

第三章应急组织架构

1.应急指挥部（厂长任组长）：负责全面决策，下达[]级响应指令；

2.抢险救援组（生产部经理带队）：负责初期扑救，需配备[数量]台灭火器、[数量]套防护装备；

3.疏散引导组（安全主管负责）：沿[路线]路线撤离，确保[时间]分钟内清空[面积]平方米区域；

4.后勤保障组（行政部支持）：协调医疗救护、物资调配，需储备[数量]床急救病床。

第四章应急响应流程

输入：火警报警（手动报警器/119）→过程：指挥部启动[级别]响应→抢险组使用[类型]灭火器控火→疏散组沿最近通道撤离→后勤组启动备用电源（UPS可维持[时间]小时）→输出：确认火灭后解除警报，记录损失[金额]元及响应时长[分钟]分钟。

分级授权

-一级响应（全厂停工）：厂长授权，启动外部救援；

-二级响应（局部隔离）：车间主任授权，疏散邻近区域；

-三级响应（初期处置）：班组长授权，使用ABC类灭火器扑救。

第五章应急资源管理

1.物资清单：消防栓、灭火器、应急照明需每[周期]检查，确保压力合格；

2.数字化管理：通过ERP系统实时监控消防设备状态，建立[名称]台账；

3.维护保养：委托第三方机构进行[频率]次年度检测，出具GB/T29827-2013认证报告。

第六章后期处置与改进

检查：火灾扑灭后48小时内完成现场勘查，分析燃烧物成分（如通过GC-MS检测）；

改进：根据调查结果修订SOP，例如增加[设备类型]的自动断电装置，并调整FMEA风险等级。

第七章培训与演练

1.培训内容：涵盖GB/T19001-2016要求的应急知识，重点讲解[数量]种模具专用灭火剂使用方法；

2.演练计划：每[季度]组织桌面推演，每年开展[次数]次全要素实战演练，评估疏散效率（目标[时间]分钟内完成）。

第八章附则

1.预案备案：报送应急管理部及所在地消防大队备案，编号[代码]；

2.接口制度：与《生产安全事故报告和调查处理制度》衔接，确保事故调查数据闭环；

3.更新机制：每[年数]年评审一次，重大工艺变更后15日内补充修订。

关键绩效指标（KPI）

1.消防设备完好率[]%；

2.员工消防演练合格率[]%；

3.初期火灾扑救成功率[]%；

4.应急响应时间缩短至[]分钟；

5.危化品事故发生率为0；

6.火灾损失控制在[金额]万元以内；

7.OEE因火灾中断率≤[]%；

8.FMEA风险整改完成率100%。