圆管涵施工方案.docVIP

（一）、施工前准备

1.现场核对

根据设计图纸资料，会同监理工程师一起，结合现场实际地形、地质情况，对其平面位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及灌溉系统连接等进行核对。

2.施工放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

3.设备、人员

目前K25+687、K25+817、K26+524、K26+875圆管涵所需的设备、人员已全部进场到位。在做好设备、人员进场工作的同时，还需重视以下开工前准备工作；

测量放线；

建立工地实验室，并做好已经到工地的材质试验；

与监理工程师确定材料和工程试验方案；

建设临时设施，做好“四通一平”的工作；

4.原材料的采用及控制

在施工前对原材料进行检验，不合格材料不得进场，作好混凝土施工配合比的配制，所有原材料及配合比试验结果及时上报监理部试验室，并得到监理工程师认可后方能使用。

（1）、水泥

施工采用同力水泥厂PC32.5、PO42.5水泥，不同批好的水泥进场后立即对该水泥进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。

（2）、钢材

本项工程所用钢材为安钢生产的钢材，钢材进场后立即进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。

（3）、砂、碎石

本项工程所用碎石是经调查并初检合格的潘荒碎石厂的二次破碎大型破碎机生产的碎石，中砂采用初检合格的邢台河砂厂生产的中砂。砂、石材料进场后由工地试验室对砂、碎石进行筛分级配试验、含泥量等相关试验，并报送监理工程师对其进行抽检，合格后方可使用。

（4）、半成品质量控制

钢筋加工的半成品，在加工时应严格按施工图施工，加工好后的半成品应由工地质量员进行自检，自检合格后再会同现场监理工程师进行检查验收，经监理工程师检验合格后的钢筋加工半成品应分类堆码整齐，并挂上标志牌。

（四）、主要施工方法、施工工艺及施工顺序

（1）基坑开挖

①基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工清现到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应

②基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。

开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。

施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。

（2）基础施工

①.基坑经监理工程师验收合格后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。

混凝土基础浇筑；混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用机械拌合，人工斗车运输，吊车配合浇筑。在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。

养护、拆模；混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。

（3）安装管节

①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。管节各项指标应符合设计要求，并经过监理工程师认可后方可使用。

②各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

③本项目管涵全部为平接管，接缝宽度应不大于10-20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌满密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

（4）洞口砌筑

1、石料

（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）、石料的规格要求

片石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2、胶结材料

（1）、砌石体的胶结材料，主要