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梳理热风非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：梳理热风非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热风非织造布制作工岗位的工艺操作。目的在于确保热风非织造布生产过程的规范性和安全性，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。规程内容包括原料准备、设备操作、工艺流程、质量控制、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止头发、衣物、皮肤和眼睛受到伤害。

2.设备检查：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

（2）检查设备各部件是否牢固，如螺丝、轴承等。

（3）检查热风系统是否正常，确保温度和风速符合工艺要求。

（4）检查供料系统是否顺畅，无堵塞现象。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

（2）确保操作区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

（3）地面应平整，无油污、积水等危险因素。

（4）操作区域应有明显的警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

4.原料准备：

（1）检查原料是否符合质量要求，无杂质、破损等。

（2）按照工艺要求将原料进行称重和计量。

（3）将原料放置在指定的料斗或料仓中，确保供料均匀。

5.工艺参数设置：

（1）根据产品要求，设置合适的温度、压力、风速等工艺参数。

（2）确保工艺参数的稳定性和可追溯性。

6.记录准备：

（1）准备好生产记录表格，记录生产过程中的关键参数和异常情况。

（2）确保记录的准确性和及时性。

三、操作步骤

1.启动设备：

（1）打开电源开关，启动设备。

（2）确认设备各部件运行正常，无异常噪音或振动。

2.加载原料：

（1）将称量好的原料缓慢加入供料系统。

（2）确保原料均匀分布在供料带上。

3.调节工艺参数：

（1）根据产品规格和工艺要求，调整温度、压力、风速等参数。

（2）监控工艺参数的实时变化，确保其稳定在设定范围内。

4.开启热风系统：

（1）启动热风系统，调节风量，使热风均匀分布。

（2）观察热风分布情况，确保无冷热点。

5.控制供料速度：

（1）根据生产速度和原料特性，调整供料速度。

（2）监控供料速度，避免供料过快或过慢影响产品质量。

6.监控生产过程：

（1）定期检查布料厚度、均匀性、强度等质量指标。

（2）及时发现并处理生产过程中的异常情况，如断料、设备故障等。

7.停止生产：

（1）根据生产任务完成情况，关闭热风系统和供料系统。

（2）清理生产区域，收集并处理废料。

8.设备维护：

（1）定期对设备进行清洁和维护，包括传动部件、控制系统等。

（2）检查设备润滑情况，及时补充或更换润滑油。

9.记录操作数据：

（1）详细记录生产过程中的关键数据，如温度、压力、速度等。

（2）对数据进行统计分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备运行过程中无异常振动和噪音，各传动部件运转正常。

-温度适宜：热风系统温度稳定，符合工艺要求，无过热或冷却不足现象。

-供料均匀：原料通过供料系统均匀进入生产线，无堵塞或溢料现象。

-控制系统正常：设备控制系统运行稳定，各项参数调节准确，无故障报警。

-维护及时：设备定期进行清洁和维护，确保设备处于最佳工作状态。

-产量稳定：设备在正常工作状态下，能够稳定产出符合质量标准的产品。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备运行中出现振动、噪音增大，可能是由轴承磨损、螺丝松动等原因引起。

-温度异常：热风系统温度波动较大，可能是因为控制系统故障或热风分布不均。

-供料异常：原料供料速度不均或出现堵塞，可能是由于供料系统设计不合理或原料质量不佳。

-控制系统故障：设备控制系统出现错误报警或无法调节参数，可能是由于传感器故障或线路问题。

-维护不足：设备长时间未进行清洁和维护，可能导致零部件磨损、积尘等问题。

-产量波动：设备在运行过程中产量波动较大，可能是由于设备状态不稳定或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和解决方法，以便及时处理问题，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品厚度测试：使用精度为±0.01mm的测厚仪，随机抽取产品进行厚度测量，确保厚度符合工艺要求。

-强度测试