叠合板工程技术交底.docVIP

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技术交底记录

工程名称

明信云珑府项目

施工单位

四川省雅典建设工程有限公司

交底部位

主体结构

分项工程名称

叠合板工程

交底内容：

1、工艺流程

楼板支撑体系安装现浇框架梁支模检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

楼板支撑体系安装

现浇框架梁支模

检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

叠合式预制楼板吊装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装

叠合式预制楼板吊装

梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装

检查验收

检查验收

预留洞口支模楼板上层钢筋安装水电管线敷设、连接

预留洞口支模

楼板上层钢筋安装

水电管线敷设、连接

检查验收楼板浇筑混凝土

检查验收

楼板浇筑混凝土

叠合楼板施工工艺流程

2、施工方法

（1）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。

（2）、叠合板支撑体系安装

（一）材料：采用普通钢管?4.8×3.0及?4.8×3.0钢管盘扣式脚手架+可调顶撑、1.5mm胶合模板及40mm×40mm矩管。

（二）支撑设计：

使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即叠合板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致叠合板开裂。

根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：

1）初步确定支撑最大排距L1。

①根据叠板实际配筋，计算叠合板的可承受弯矩M1；

②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；

③根据L1≤（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。

2）确定横肋下支撑最大间距L2。

①不考虑板内分布筋的承载力；

②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；

③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；

④根据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。

3）确定立杆间距

根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。

（三）构造要求：

使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：

1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆普通钢管距楼地面≤200盘扣式脚手架≤500并拉通；普通钢管水平杆步距1500；盘扣式脚手架水平步距2000。

3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

5）矩管应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；

6）整个支撑体系应稳定、牢固。

（四）常规支撑搭设情况

支撑顶部采用40×40cm矩管作为小梁上部满铺15mm模板，矩管间距≤300mm。

当叠合层混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层板底支撑。

支撑体系

（3）、叠合楼板吊装：

本工程楼板的吊装采用5台QTZ6013塔吊吊装最小起重量1.3T。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

洋房叠合板平面布置图

高层叠合板布置图

2）吊装前与万兴公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

5）安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直伸入梁中。

6）叠合板安装就位后，应及时整理预应力叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面