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瓦面喷涂施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件确认

基层验收标准

瓦面表面应平整、清洁，无松动瓦片、空鼓、裂纹及明显色差，瓦缝宽度偏差≤3mm。

屋面坡度符合设计要求（误差≤2%），落水口、排气孔等节点处理完毕并验收合格。

施工环境温度宜在5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天、大风（风力≥5级）及沙尘天气严禁施工。

安全设施搭设

沿屋面周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设18cm挡脚板，防护网采用阻燃密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

作业人员上下通道采用防滑爬梯，梯宽≥0.6m，踏步间距≤30cm，梯侧设扶手并与主体结构牢固连接。

屋面作业区设置警示标志，严禁非施工人员进入。

（二）工具设备准备

设备名称

规格型号

数量要求

检查标准

高压无气喷涂机

工作压力15~25MPa

1台/1000㎡

泵体无泄漏，雾化均匀，压力稳定

空气压缩机

排气量≥0.6m3/min

1台/班组

压力gauge显示正常，无异常噪音

搅拌器

转速≥600r/min

1台/材料堆放区

搅拌轴无变形，叶片连接牢固

砂纸

80目、120目

各50张/100㎡

砂面平整，无残缺

测厚仪

精度±1μm

1台/班组

经计量检定合格且在有效期内

（三）技术准备

施工前组织技术交底会议，明确喷涂范围、颜色标准（提供色卡编号）及特殊节点处理要求。

编制《瓦面喷涂专项施工方案》，包含应急预案（如漏电、坠落事故处理流程）。

进行样板施工（面积≥10㎡），经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工标准。

二、材料要求

（一）涂料性能指标

项目

技术要求

检验方法

容器中状态

无结块、沉淀，搅拌后呈均匀流体

目测

施工性

喷涂无障碍，无流挂、针孔

试喷检验

干燥时间（表干）

≤2h（25℃）

GB/T1728-1979

耐水性

浸泡96h无起泡、脱落、变色

GB/T1733-1993

附着力（划格法）

≥1级（0~5级标准）

GB/T9286-1998

（二）材料管理规定

涂料进场需提供出厂合格证、检测报告，每批次抽检1组（3kg）送第三方检测机构复检，合格后方可使用。

涂料储存于阴凉通风仓库，温度控制在5℃~35℃，远离火源，堆放高度≤2层，桶盖密封严密。

稀释剂与涂料配套使用，严禁混用不同厂家产品，稀释比例严格按说明书执行（通常为3%~5%）。

（三）辅料质量要求

基层处理剂：采用与涂料同品牌专用底漆，固含量≥60%，干燥时间≤4h。

密封胶：选用中性硅酮耐候胶，位移能力≥25%，拉伸强度≥1.5MPa，适用温度-40℃~120℃。

三、施工流程

（一）基层处理

清理：采用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗瓦面，去除灰尘、苔藓及松动附着物，局部顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲洗后晾干（含水率≤8%，采用含水率测定仪检测）。

修补：

松动瓦片：采用水泥浆（水泥:砂=1:2）座浆固定，周边缝隙用密封胶填充。

裂缝处理：宽度＜0.5mm裂缝涂刷底漆2遍；≥0.5mm裂缝用弹性腻子嵌填后贴抗裂网格布（宽度≥10cm）。

打磨：对瓦面凸起部位用120目砂纸打磨平整，打磨后清除粉尘。

（二）底漆施工

采用滚涂法施工底漆，滚筒蘸料量以不滴落为宜，沿瓦垄方向均匀涂刷，不得漏涂、流坠。

干膜厚度控制在30~40μm，每道涂刷面积≤100㎡/h，间隔时间≥4h（25℃条件下），实干后进行附着力测试（划格法，胶带剥离后无涂层脱落）。

（三）面漆喷涂

涂料搅拌：将涂料倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌5~8min，静置熟化10min后加入稀释剂（按比例）再次搅拌3min。

喷涂参数设置：

喷嘴口径：0.015~0.019英寸（根据涂料黏度调整）

喷涂压力：18~22MPa

喷枪距离：30~40cm（与瓦面垂直）

移动速度：0.3~0.5m/s

喷涂顺序：先檐口后屋脊，分区分段施工（每段宽≤5m），横向喷涂2遍，纵向交叉喷涂1遍，确保涂层均匀（湿膜厚度80~100μm）。

特殊节点处理：

瓦缝：采用小口径喷嘴（0.013英寸）沿缝方向补涂1遍，确保缝隙内涂料填充饱满。

阴阳角：增加1道喷涂，圆弧半径≥50mm，涂层厚度比平面增加20%。

（四）罩面涂层施工

当面漆实干后（≥24h）进行罩面施工，采用无气喷涂机薄涂1遍，干膜厚度控制在20~30μm。

施工温度低于10℃时，适当延长间隔时间（每小时检查1次表干情况）。

四、质量标准

（一）主控项目

涂层厚度：平均干膜厚度≥80μm，最小局部厚度≥60μm（每100㎡检测3点，采用磁性测厚仪）。

附着力：划格试验后涂层无剥落（≤1级），划格间距2mm（金属瓦）或1mm（陶瓦）。

外观质量：表面均匀一致，无漏涂、针孔、气泡，颜色符合设计色卡要求（色差ΔE≤1.5，采用色差仪测定）。

（二）一般项目

项目

允许偏差

检验方法