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公司化工吸附工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司化工吸附工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工吸附工岗位的应急处置操作。规程旨在规范化工吸附工在发生意外事故或异常情况时的应急处理流程，确保人员安全、设备完好和环境保护。要求所有化工吸附工必须熟悉并严格执行本规程，提高应急处置能力，确保公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入化工吸附岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。

b.根据工作环境选择合适的防护用品，如高温、高压或有害气体环境下，需穿戴相应的特殊防护装备。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，无松动或破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查吸附设备是否处于正常工作状态，包括吸附塔、管道、阀门等。

b.确认设备上的压力表、流量计等仪表指示正常，无异常波动。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

d.检查吸附剂是否充足，如有不足应及时补充。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

b.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业现场应配备必要的消防器材和应急药品，以便在紧急情况下使用。

e.定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有阀门关闭。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启冷却水系统，然后启动吸附塔。

c.观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

d.根据工艺要求调整吸附剂流量和压力，确保吸附效果。

e.操作过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

f.停止操作时，先关闭吸附塔，再关闭冷却水系统，最后关闭所有阀门。

2.特定操作技术规范：

a.吸附剂添加时，应均匀分布，避免局部过载。

b.吸附剂更换时，应使用专用工具，避免损坏设备。

c.操作过程中，严禁触摸高温或高压部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.吸附塔进出口压力稳定，无压力波动。

d.冷却水温度和流量符合设计要求。

e.仪表显示数据准确，无异常报警。

f.设备无泄漏，周围环境无有害气体溢出。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或基础不稳。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.压力波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.冷却水温度异常，可能是冷却水循环不畅或水质问题。

e.仪表显示异常，可能是仪表故障或信号干扰。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，对设备外观、温度、压力等进行检查。

b.利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.分析设备运行日志，查找潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，定期进行保养和检查。

e.对异常情况及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检测吸附剂的吸附能力，确保其符合工艺要求。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，与正常工作参数对比。

c.检查设备的密封性，确保无泄漏。

d.对关键部件进行声波检测，预防机械故障。

e.定期进行设备性能测试，如吸附速率、吸附容量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整吸附剂的添加量或更换吸附剂。

b.调整冷却水的流量和温度，以保证设备在适宜的条件下运行。

c.调节阀门开度，以控制流体流速和压力。

d.对于传感器和仪表，校准其读数，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，维持设备稳定运行，关注各项指标，预防性维护。

b.在高温、高压工况下，加强冷却系统监控，防止过热和超压。

c.在低流量工况下，检查管道是否有堵塞，必要时清理管道。

d.在吸附剂饱和工况下，及时更换吸附剂，避免吸附效果下降。

e.遇到突发故障，立即采取紧急停机措施，并启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持良好的站立或