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车间生产安全操作规程模板

一、总则

本规程旨在保障车间全体作业人员的生命安全与身体健康，规范作业行为，预防和减少各类生产安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。凡在本车间从事生产作业的所有人员，包括正式工、合同工、临时工以及外来参观、学习、实习人员，均须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部安全管理规定制定，并结合本车间生产实际情况进行细化。车间各级管理人员、技术人员及操作人员必须熟悉并严格执行本规程的各项要求，将安全理念贯穿于生产全过程。

二、通用安全纪律

1.着装规范：进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位需要，正确佩戴和使用防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等特种防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤进入生产区域，禁止佩戴易被卷入设备的饰物。

2.作业状态：严禁酒后上岗、疲劳作业或在精神状态不佳时操作设备。作业期间应集中精力，不得嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。

3.设备管理：严禁无证操作、违章操作或超负荷使用设备。非本岗位人员未经许可，不得擅自操作他人岗位设备或触动开关、按钮。

4.现场管理：保持车间通道畅通，物料堆放整齐有序，不得堵塞消防通道和安全出口。作业完毕后，及时清理作业现场，做到“工完料尽场地清”。

5.明火管理：严禁在易燃易爆区域动用明火或吸烟。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，采取可靠的防火措施。

6.危险化学品：严格按照化学品安全技术说明书（SDS）的要求储存、搬运和使用危险化学品，做好防泄漏、防爆、防毒措施。

7.消防设施：爱护消防器材和安全设施，不得随意挪用、损坏或遮挡。熟悉本岗位附近消防器材的位置和使用方法。

8.报告制度：发现安全隐患、设备故障或发生事故时，应立即采取可能的应急措施，并及时向班组长或车间负责人报告。

三、各岗位操作流程与安全要求

（注：本部分为通用框架，各车间需根据自身具体工序、设备型号及工艺特点进行详细编写和细化。以下为示例，实际应用中应替换为具体岗位名称，如“车床操作工安全操作规程”、“冲压工安全操作规程”、“焊接作业安全操作规程”等。）

（示例）[某具体岗位名称]安全操作规程

1.作业前准备与检查

*岗前检查：上岗前应检查自身劳动防护用品是否完好并正确佩戴。

*环境检查：清理作业区域内的杂物，确保工作平台稳固，光线充足，通风良好。

*设备检查：

*检查设备的电源、气源、液压系统连接是否牢固，有无泄漏。

*检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否完好有效。

*检查刀具、模具、夹具等是否安装正确、紧固可靠，刃口是否锋利完好。

*手动盘车或点动试车，检查设备各运动部件是否灵活，有无异响、卡滞现象。

*检查控制面板上的仪表、指示灯是否正常。

*物料检查：确认所用原材料、半成品符合工艺要求，摆放有序。

*确认无误：经检查一切正常后，方可启动设备。

2.作业过程中的安全操作

*启动顺序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。

*运行监控：设备运行中，应集中精力，密切关注设备运行状态和加工件情况，不得擅自离开工作岗位。

*操作规范：

*严禁用手或身体其他部位直接接触运动部件或加工区域。

*严禁在设备运行时进行清理切屑、调整刀具或模具、测量工件等操作（特殊情况需有专门的安全措施并停机进行）。

*加工过程中发现异常声音、振动、冒烟、异味或工件松动、变形等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*装卸工件、更换刀具模具时，必须先停机，并切断设备电源（必要时挂“有人工作，禁止合闸”警示牌）。

*保持正确的作业姿势，避免过度疲劳。

*物料处理：按规定方法搬运、堆放物料，防止坠落、挤压伤人。

3.作业结束后的清理与交接

*停机操作：作业完毕或中途停止作业（如休息、用餐），应先将设备恢复到安全状态，然后按规定顺序停机，并切断电源、气源。

*现场清理：清理设备上的切屑、油污，清扫作业区域卫生，将工具、量具、夹具等放回指定位置。

*物料存放：将加工好的工件、剩余物料按规定存放。

*设备保养：按要求对设备进行日常保养，加注润滑油（脂）等。

*信息交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，将本班次发现的设备问题或安全隐患向下一班次交接清楚。

（其他岗位以此类推，逐一制定）

四、通用安全技术要求

*机械伤害预防：了解所操作机械设备的危险点，严格遵守“停机、断电、上锁、挂牌”（LOTO）程序进行维修、保养和清理作业。

*电气安全：

*不得私拉乱接电线，不得用湿手触摸电器开关。

*设备发生电