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水泥稳定碎石基层施工技术规范（最新版）

总则

本规范依据现行国家及行业相关标准编制，包括《公路路面基层施工技术细则》《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》《通用硅酸盐水泥》等最新版本要求，结合当前水泥稳定碎石基层施工技术发展现状与工程实践经验制定。

本规范适用于各级公路新建、改扩建及养护工程中水泥稳定碎石基层与底基层的施工及质量控制，市政道路、工业园区道路等同类工程可参照执行。

水泥稳定碎石基层施工应遵循“材料合格、配比精准、工艺规范、质量可控、环保安全”的原则，确保基层具备足够的强度、稳定性、平整度及耐久性，为后续面层施工提供可靠基础。

施工单位应建立完善的质量管理体系和安全生产责任制，配备相应的技术人员、检测设备及施工机械，严格按照本规范及设计文件要求组织施工；监理单位应全程监督施工过程，重点把控关键工序质量。

本规范未尽事宜，应符合国家及行业现行相关标准、规范的规定。

原材料技术要求

一般规定

原材料进场前必须进行检验，经检验合格后方可进场使用；进场后应按规定频率抽检，确保质量稳定。原材料应分类存放，做好标识，防止混杂、受潮、污染。

再生材料可用于低于原路面结构层位或同级公路底基层施工，其技术指标应符合本规范及相关标准要求，使用前需进行专项试验验证。

水泥

宜采用强度等级为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其技术性能应符合《通用硅酸盐水泥》相关规定。快硬、早强及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥的初凝时间应不小于3h，终凝时间应在6h~10h之间，安定性合格，细度（筛余）不大于10%，比表面积不小于300m2/kg。3d抗折强度不小于4MPa、抗压强度不小于17MPa，28d抗折强度不小于7MPa、抗压强度不小于42.5MPa。

采用散装水泥时，水泥进场入罐前应在水泥厂储罐停放7d以上，经检验安定性合格后方可使用。夏季高温施工时，水泥温度不宜高于50℃，超过时应采取降温措施；冬季施工时，应做好水泥保温，防止受冻。

水泥存储应置于密闭、干燥的仓库内，堆放高度不超过15袋，离墙距离不小于50cm，做好防潮、防雨措施，实行“先进先出”制度，存储期不宜超过3个月。

集料

集料应采用质地坚硬、表面洁净、级配良好的石灰岩、花岗岩等碱性岩石经破碎、筛分制成，不得使用软质岩、风化岩及含有害杂质的集料。

集料应按粒径分为不同档位存放，常用档位为0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~30mm，各档位间应设置不低于24cm的砖砌隔离墙，堆放场地应设置30cm高的架空垫层，防止雨水浸泡导致含泥量超标。

集料的技术指标应符合以下要求：压碎值不大于26%；针片状颗粒含量不大于15%；含泥量不大于3%；坚固性损失不大于12%；有机质含量合格。表观密度不小于2.6g/cm3，吸水率不大于3%。

混合料集料级配应符合骨架密实型要求，通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%，通过4.75mm筛孔的颗粒含量为30%~40%，通过26.5mm筛孔的颗粒含量为100%，具体级配范围应结合配合比设计确定。

水

施工用水宜采用饮用水，若使用其他水源，应进行水质检验，确保pH值在6.0~8.0之间，有害物质含量符合相关标准要求，不得使用含有油污、泥砂、有机物及其他有害杂质的水。

每月应检测1次水质指标，雨季或水源发生变化时应增加检测频率，确保用水质量稳定。

添加剂

根据施工需求可掺入适量粉煤灰、缓凝剂、早强剂等添加剂，添加剂质量应符合相关标准要求，使用前需进行专项试验，确定最佳掺量及使用方法。

粉煤灰宜采用干排或湿排硅铝粉煤灰，其技术指标应符合《公路路面基层施工技术细则》要求，使用前应做好覆盖，避免受潮雨淋，干灰与湿灰不得混合使用，凝固的粉煤灰块应打碎过筛并清除杂质。

混合料配合比设计

一般规定

水泥稳定碎石混合料配合比设计应遵循“骨架密实、强度达标、性能稳定”的原则，结合原材料性能及设计强度要求进行，设计流程包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。

混合料设计强度应符合设计文件要求，底基层7d无侧限抗压强度不小于3.0MPa，基层7d无侧限抗压强度不小于4.0MPa；承载比（CBR）底基层不小于10%。

目标配合比设计

收集原材料试验数据，根据集料级配范围，确定不同档位集料的掺配比例，使合成级配符合设计要求。

按水泥剂量3%、4%、5%、6%等不同比例制作试件，测定各剂量下混合料的最佳含水率和最大干密度，采用重型击实试验方法确定。

在最佳含水率下制作试件，按标准养生条件养生7d后，测定无侧限抗压强度，选取强度符合要求且水泥剂量合理的配合比作为目标配合比，水泥剂量宜控制在3%~5%之间。

目标配合比设计完成后，应提交试验报告，报监理单位审批，审批合格后方可进入生产配合比设计阶段。

生产配合比设计

根据拌合站集料仓的筛分结