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2025年油气分离操作规程3篇

目录

1.油气分离操作规程有哪些

2.油气分离操作规程目的和意义

3.油气分离操作规程注意事项

4.油气分离操作规程3篇

有哪些

油气分离操作规程

油气分离是石油开采和天然气处理过程中的关键步骤，主要涉及以下几个环节：

1.初步分离：从井口产出的油气混合物首先通过油气分离器进行初步分离。

2.精细分离：对初步分离后的气体进行进一步净化，去除其中的液滴和固体颗粒。

3.液体处理：将分离出的液体进行处理，包括脱水、脱盐等，以达到储存和运输的标准。

4.监控与调整：实时监测分离效果，根据需要调整设备运行参数。

目的和意义

油气分离操作规程的实施旨在确保以下目标的实现：

1.提高效率：有效分离油气，减少能源浪费，提高生产效率。

2.安全保障：防止油气混合物引发的安全风险，保障人员及设备安全。

3.环保合规：降低排放，符合环保法规，保护环境。

4.产品质量：保证油气产品的纯度和质量，满足市场要求。

注意事项

1.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2.在启动设备前，需检查分离器内部清洁，无杂物堵塞。

3.运行过程中，密切监控压力、温度等参数，确保在正常范围内。

4.定期清理和维护分离器，防止积垢影响分离效果。

5.遇到异常情况，如压力波动大、分离效果下降等，立即停止操作，查明原因后再继续。

6.注意个人防护，避免油气泄漏造成人身伤害。

7.贮存和排放液体时，遵守防爆和防泄漏措施，确保安全。

8.分离后的废弃物应妥善处理，不得随意排放。

以上油气分离操作规程旨在指导实际操作，提高工作效率，确保安全生产。每个环节都需谨慎对待，遵循规程，以实现最佳的油气分离效果。

油气分离操作规程范文

第1篇油气分离器安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：

刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。

2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗24h，打开排污阀，排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风24h以上。

5.检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录

第2篇油气分离器:安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。

5.操