公司橡胶炼胶工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司橡胶炼胶工设备安全操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶炼胶工在生产过程中使用各类橡胶炼胶设备的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品，以防止橡胶粉尘、热气和噪声对身体的危害。操作前应确保防护用具完好无损，使用时正确佩戴，不得随意取下。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况；

b.检查设备各部位螺丝、连接件是否牢固；

c.检查传动皮带、链条是否紧绷，是否有磨损；

d.检查油杯、油位是否符合要求，润滑系统是否正常；

e.检查电气设备接地是否良好，电线、电缆是否完好；

f.检查液压系统压力是否正常，油箱油位是否充足；

g.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

h.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.操作人员应熟悉作业区域布局，了解设备布局及安全通道；

b.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，地面防滑；

c.设备操作台面应干净，不得放置与作业无关的物品；

d.操作区域应有明显的警示标志，如“禁止触摸”、“危险区域”等；

e.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备；

f.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救方法。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启电源总开关，然后按设备操作顺序依次启动辅助设备；

b.检查设备各部件运行状态，确认无异常后，启动主设备；

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等；

d.开始生产过程，操作人员应密切关注设备运行状态，确保生产稳定；

e.生产过程中，如需调整工艺参数，应先停止设备，待设备停止运转后再进行参数调整；

f.生产结束后，关闭主设备，关闭辅助设备，切断电源；

g.清洁设备，清理作业区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作时，操作人员应穿戴防火隔热服装，避免高温对身体的伤害；

b.压力操作时，操作人员应严格遵守压力操作规程，防止设备超压；

c.液压操作时，确保液压系统无泄漏，操作人员应熟悉液压系统操作流程，防止液压冲击；

d.粉尘操作时，操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音、振动或异味时，应立即停止设备，检查原因；

b.设备出现故障，如无法正常启动、运转等，应立即切断电源，联系维修人员；

c.生产过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施；

d.发生火灾、触电等紧急情况时，应立即使用灭火器、绝缘工具等进行紧急处理，并迅速报警；

e.发生人员伤害事故时，应立即进行现场救护，并报告相关部门。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品质量。如遇特殊情况，应根据实际情况灵活处理，并及时向上级汇报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：橡胶炼胶设备在正常运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷；

b.压力：液压系统和气压系统应保持稳定，压力值应在设备说明书规定的正常工作压力范围内；

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得过高或过低；

d.噪音：设备运行时噪音应在设备说明书规定的范围内，异常噪音可能是设备故障的预兆；

e.电流：电机电流应稳定，不应出现大幅波动，异常电流可能是负载过大或设备故障；

f.油位：润滑系统油位应保持在油标线范围内，油质应清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.设备运行过程中出现异常噪音、振动或异味；

c.设备运行不稳定，速度波动大；

d.设备温度异常升高或降低；

e.润滑系统油压降低或油质恶化；

f.电气系统故障，如断路、短路等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内；

b.观察设备运行声音是否正常，如有异常应立即停止设备检查；

c.定期检查电机电流，如发现异常应立即查找原因；

d.检查润滑系统油位和油质，确保润滑系统正常工作