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化工吸收工岗位设备安全操作规程

文件名称：化工吸收工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工吸收工岗位所有涉及设备操作人员。其目的在于确保操作人员安全、高效地完成吸收工段的生产任务，防止因操作不当导致的设备损坏、安全事故及环境污染。通过规范操作流程，提高设备运行稳定性，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.操作人员应熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急预案，并在操作前进行必要的培训。

5.操作前应确认设备处于正常状态，各项参数符合生产要求，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序，逐步启动相关设备，确保设备各部分运行正常。

2.参数设置：根据生产要求，设置吸收塔的进料流量、压力、温度等参数，确保设备在最佳工作状态。

3.投料：打开进料阀门，缓慢增加进料流量，观察进料情况，确保无泄漏。

4.吸收：启动吸收泵，使吸收液循环流动，观察吸收效果，调整吸收塔内液位和气液比。

5.控制温度：通过调节冷却水流量，控制吸收塔出口温度，确保产品质量。

6.监测仪表：密切观察压力、温度、流量等仪表读数，发现异常及时调整。

7.安全检查：定期检查设备运行状况，确保设备安全运行。

8.停机操作：生产任务完成后，按照停机顺序，逐步关闭设备，确保设备安全停机。

9.清理：停机后，对设备进行清洁，清理现场，为下次生产做好准备。

10.关键点：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。

b.严格遵循操作规程，不得擅自更改参数。

c.在设备运行过程中，严禁触摸高温、高压部位。

d.发现异常情况，立即停止操作，报告上级处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，无报警信号。

c.设备各部件温度、压力、流量等参数在规定范围内。

d.吸收效率稳定，产品质量符合要求。

e.设备无泄漏，安全防护设施完好。

f.操作人员能够熟练掌握设备操作，并能及时发现并处理异常情况。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.仪表显示异常，如压力、温度、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

c.吸收效率下降，产品质量不稳定，可能是因为进料成分变化、设备内部污染或操作不当。

d.设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏、连接部位松动或设备老化。

e.安全防护设施损坏或失效，可能存在安全隐患。

f.操作人员对设备状态不熟悉，无法及时发现和处理异常。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常运行，避免事故发生。同时，操作人员应加强设备维护保养，定期检查设备状态，预防异常情况的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表对设备各压力点进行测试，确保压力在正常工作范围内。

b.温度测试：使用温度计检测设备关键部位的温度，确保温度稳定且在安全限值内。

c.流量测试：通过流量计监测进料和出料流量，检查是否与设定值相符。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，评估设备磨损情况及润滑效果。

e.仪表校准：对设备上的仪表进行校准，确保读数准确无误。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行状况，确定需要调整的参数。

b.逐步调整设备参数，如进料流量、压力、温度等，观察调整效果。

c.调整设备操作程序，优化设备运行效率，减少能耗。

d.更换磨损或损坏的部件，如密封件、轴承等，确保设备性能。

e.对设备进行整体检查，修复或更换老化或损坏的部件。

f.调整完毕后，重新进行测试，确认设备恢复正常运行状态。

g.记录调整前后的参数和效果，为后续设备维护提供参考。

3.注意事项：

a.调整过程中