工业机器人安全要求应用规范标准立项修订与发展报告.docx

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《工业机器人安全要求应用规范》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionof“ApplicationSpecificationforSafetyRequirementsofIndustrialRobots”

摘要：

随着全球制造业智能化转型的加速，工业机器人作为智能制造的核心装备，其应用广度和深度持续拓展，对生产安全提出了前所未有的高标准要求。GB/T20867-2007《工业机器人安全实施规范》作为指导我国工业机器人安全应用的重要基础标准，在过去的十余年间发挥了关键作用。然而，面对机器人技术的快速迭代、应用场景的复杂化以及国际安全标准（如ISO10218系列、ISO/TS15066）的持续更新，原标准在具体实施步骤、技术细节和可操作性方面已显现出一定的滞后性。本次修订旨在系统性地提升GB11291系列标准（等同采用ISO10218系列）的落地效能。报告详细阐述了本次标准修订的核心目的与深远意义，明确了其适用范围，并深入剖析了主要技术内容的革新要点。修订工作聚焦于将原则性安全要求转化为清晰的工程实施指南，增强了标准对设计、集成、操作、维护等全生命周期环节的指导性。结论指出，新版标准的发布与实施将显著提升我国工业机器人产业的安全技术水平，降低人机协作风险，保障从业人员安全，并为机器人系统集成商、制造商和最终用户提供权威、实用的技术依据，从而有力支撑我国智能制造的安全、健康与可持续发展。

关键词：

工业机器人；安全标准；应用规范；标准修订；人机协作；风险评估；实施指南

IndustrialRobot;SafetyStandard;ApplicationSpecification;StandardRevision;Human-RobotCollaboration;RiskAssessment;ImplementationGuide

正文

一、修订背景与目的意义

工业机器人的广泛应用是制造业迈向数字化、网络化、智能化的重要标志。根据国际机器人联合会（IFR）数据，中国已连续多年成为全球最大的工业机器人市场，装机量稳步增长，应用领域从传统的汽车制造、焊接、喷涂迅速扩展到电子装配、物流仓储、食品医药等新兴行业。在这一进程中，机器人与人的交互日益频繁，协作机器人（Cobot）等新型产品不断涌现，使得安全风险因素日趋复杂多元。

GB/T20867-2007《工业机器人安全实施规范》自发布以来，为我国工业机器人的安全应用奠定了重要基础。然而，该标准年代较为久远，其内容主要基于当时的机器人技术和安全理念。当前，国际标准化组织（ISO）发布的ISO10218-1/2（机器人及机器人系统安全要求）及其技术规范ISO/TS15066（协作机器人安全要求）已构成了全球广泛认可的机器人安全标准体系。我国等同采用的GB11291.1-2011和GB11291.2-2013系列标准，虽然转化了国际核心要求，但在如何将这些原则性条款具体落实到工程实践层面，仍需要更细致、更具操作性的指导。

因此，本次对GB/T20867-2007的修订工作具有极其重要的现实意义和战略价值：

1.提升实用性与可操作性：核心目的是搭建一座“桥梁”，将GB11291系列中相对宏观的安全要求，转化为工程技术人员、系统集成商、设备管理人员及终端用户能够直接理解、易于执行的实施步骤和细则。这解决了标准“落地难”的问题，使安全标准从“文本”真正走向“现场”。

2.促进标准全面实施：通过提供清晰的应用规范，降低各类从业人员理解和实施安全标准的门槛，推动安全要求在机器人生命周期各环节（设计、制造、集成、安装、编程、操作、维护、报废）得到更全面、更准确的贯彻，从而从源头和全过程提升产品及系统的本质安全水平。

3.适应技术发展与产业需求：修订工作充分吸纳了近年来在功能安全、协作机器人、动态风险评估、安全防护装置集成等领域的最新技术成果和国际最佳实践，确保标准内容与产业前沿同步，满足当前高复杂度、高柔性化生产模式下的安全新需求。

4.强化安全风险防控：旨在系统性降低因机器人系统设计缺陷、集成不当、操作失误或维护疏漏导致的人身伤害与设备财产损失风险，为构建安全可靠的人机共融生产环境提供标准化支撑。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本文件明确规定了其适用边界：适用于在工业环境中使用的工业机器人及其集成系统。这涵盖了从独立的机器人本体到包含末端执行器、工装夹具、外围设备、安全防护装置及控制系统的完整机器人工作单元。标准所指导的活动贯穿于整个生命周期，包括但不限于：

*设计与生产：为机器人制造商和系统集成商提供安全设计准则。

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