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精密仪器车间彩钢板安装指导手册

一、前言

精密仪器车间作为各类高精度设备运行、调试及精密加工的核心区域，对环境的洁净度、温湿度控制、防微震、密封性以及整体美观度均有极高要求。彩钢板围护系统因其轻质高强、安装便捷、密封性能好、易清洁、耐腐蚀等特性，成为此类车间理想的建筑围护材料。本手册旨在为精密仪器车间彩钢板的安装施工提供一套系统、专业、严谨的技术指导，确保安装质量满足设计及使用功能需求，为精密仪器的稳定运行创造优良环境。

本手册适用于新建、改建和扩建的精密仪器车间室内外彩钢板围护系统的安装工程。参与安装的施工人员、技术管理人员及质量监督人员均应熟悉并严格遵守本手册的各项规定。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织施工班组对设计图纸、施工规范及相关技术文件进行深入学习和会审，明确设计意图、技术要求、节点做法及质量标准。针对关键部位和特殊工艺，应进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解透彻。

2.施工方案编制：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的彩钢板安装专项施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点、安全保证措施及进度计划。

3.测量放线：依据设计图纸，在结构基层或地面上精确放出彩钢板安装的基准线、标高控制线及龙骨定位线。测量仪器需经校验合格。

2.2材料准备

1.彩钢板及辅材进场检验：

*彩钢板的规格、型号、厚度、颜色、涂层质量、基板材质等必须符合设计要求及相关标准。表面应平整、光滑，无明显划痕、鼓泡、色差、锈蚀等缺陷。

*配套龙骨（如铝合金龙骨、镀锌钢龙骨）的材质、规格、壁厚应符合设计要求，表面处理良好，无变形、锈蚀。

*密封胶、结构胶、铆钉、自攻螺丝、焊条等辅材的品牌、型号、性能应符合设计及规范要求，并具有产品合格证及检验报告。

*所有进场材料应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料存放与管理：

*彩钢板应存放在干燥、通风、平整的场地，远离火源及腐蚀性物质。板材应立放，底部用垫木垫高，防止受潮变形。不同规格、型号的板材应分类堆放，并做好标识。

*龙骨及辅材应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏和丢失。密封胶等应按其储存要求进行存放，避免过期失效。

2.3机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要机具：

*切割工具：电锯、角磨机、剪刀、切割刀等（配备相应切割片）。

*钻孔工具：手电钻、冲击钻、钻头等。

*紧固工具：螺丝刀、扳手、拉铆枪等。

*测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线锤、靠尺等。

*安装工具：吸盘、撬棍、橡皮锤、密封胶枪等。

*其他：脚手架或高空作业平台、吸尘器、清洁工具等。

所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.4作业条件准备

1.基层处理：

*安装彩钢板的基层（如墙面结构、吊顶承重结构）应施工完毕，并验收合格。基层表面应平整、坚实、清洁，无油污、浮灰、空鼓、裂缝等缺陷。

*对于需要做防水、防火处理的基层，应已施工完成并验收合格。

2.环境清理：施工现场的杂物、垃圾应清理干净，道路畅通，作业面整洁。

3.安全防护：

*高空作业区域应搭设牢固的脚手架或操作平台，设置防护栏杆和安全网。

*施工现场应配备必要的消防器材，并设置明显的安全警示标志。

*施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

4.交叉作业协调：协调好与其他专业（如暖通、给排水、电气、工艺管道）的施工顺序，避免相互干扰，确保彩钢板安装在适宜的工序节点进行。

三、安装流程与工艺要求

3.1一般规定

1.彩钢板安装应遵循“先里后外、先下后上、先墙后顶”的基本原则，或根据设计及现场实际情况确定合理的安装顺序。

2.安装过程中，应随时进行检查，确保板材的垂直度、平整度符合要求。

3.所有连接节点应牢固可靠，密封严密，防止渗漏、结露及灰尘积聚。

4.施工人员应穿洁净工作服、软底鞋，避免在已安装的彩钢板表面留下划痕或污渍。

3.2龙骨系统安装

1.弹线定位：根据施工图纸及已放出的基准线，精确弹出龙骨的安装位置线、标高线。

2.龙骨固定：

*按定位线安装龙骨，龙骨与基层结构的连接应牢固可靠。可采用膨胀螺栓、射钉或焊接等方式固定，具体固定方式应符合设计要求。

*龙骨安装的垂直度、平整度及间距应严格控制在设计及规范允许偏差范围内。相邻龙骨接头处应平整过渡，不得有明显高低差。

*对于吊顶龙骨，还应考虑其承重能力，设置必要的吊杆和支撑，确保其稳定性。

3.龙骨调整与加固：龙骨安装完毕后，应进行全面检查和调整，对不平整或松动的部位进行修正和加固，确保龙骨框架整体牢固、平整。

3.3围护板材安装

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