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空分纯化系统课件PPT

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目录

空分纯化系统概述

01

空分纯化系统组成

03

空分纯化系统案例分析

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空分纯化技术原理

02

空分纯化操作与维护

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空分纯化系统发展趋势

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空分纯化系统概述

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系统定义与功能

空分纯化系统是用于分离和纯化空气中的氧气、氮气等气体的工业设备。

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空分纯化系统的基本概念

该系统通过物理方法将空气中的不同气体成分分离，以满足工业和医疗等领域的特定需求。

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系统的主要功能

应用领域

空分纯化系统在钢铁生产中用于提供高纯度氧气，提高冶炼效率和产品质量。

钢铁冶金行业

在化工领域，空分系统用于生产合成氨、甲醇等化工原料，保证反应所需的气体纯度。

化工生产过程

医用氧气的制备依赖于空分纯化技术，确保氧气的高纯度和安全性，用于呼吸治疗等。

医疗保健领域

在半导体和芯片制造中，空分纯化系统提供高纯度气体，用于清洗和保护敏感的电子元件。

电子工业制造

发展历程

19世纪末，卡尔·冯林德发明了液化空气分离法，为空分纯化系统奠定了基础。

早期的空气分离技术

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20世纪初，随着工业需求增长，空分技术开始应用于大规模工业生产，如氧气和氮气的生产。

工业规模的空分装置

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1950年代，分子筛技术的引入极大提高了气体纯化效率，推动了空分纯化系统的发展。

分子筛技术的引入

03

1980年代，计算机控制系统开始应用于空分纯化系统，实现了更精确的气体分离和纯化过程控制。

计算机控制系统的应用

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空分纯化技术原理

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物理分离原理

通过加热混合物，利用不同组分沸点差异实现分离，如石油炼制中的蒸馏塔。

蒸馏过程

利用固体吸附剂对不同气体的吸附能力差异，实现气体混合物的分离，如天然气净化。

吸附分离

利用半透膜的选择透过性，分离气体或液体中的特定成分，如海水淡化。

膜分离技术

化学纯化原理

通过加热混合物至沸点，利用不同物质沸点的差异进行分离，如石油的精炼过程。

蒸馏法

通过改变溶液的温度或蒸发溶剂，使溶解度降低的物质析出，常用于食盐和糖的纯化。

结晶法

利用溶剂对混合物中不同组分的溶解度差异，实现组分的分离，例如咖啡的脱咖啡因过程。

萃取法

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系统工作流程

空气首先被压缩机加压，为后续的分离和纯化过程提供动力。

空气压缩

预冷处理

压缩后的空气通过预冷系统，降低温度，去除水分和二氧化碳。

经过预冷的空气进入精馏塔，在低温下利用沸点差异进行氮气和氧气的分离。

精馏塔分离

纯化后的气体被储存于特定容器中，以备后续使用或运输。

产品气体储存

纯化过程

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分离出的气体通过纯化系统，进一步去除杂质，确保气体的高纯度。

空分纯化系统组成

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主要设备介绍

空气压缩机是空分纯化系统的核心设备之一，负责将空气压缩至高压状态，为后续纯化过程提供动力。

空气压缩机

热交换器用于在空分系统中预冷和冷凝空气，通过热交换提高空气的纯度和效率。

热交换器

精馏塔是空分纯化系统中分离不同气体的关键设备，通过精馏过程实现氧气、氮气等的高纯度分离。

精馏塔

辅助设备功能

冷箱支撑系统确保空分设备在低温环境下稳定运行，防止因温度变化导致的结构变形。

冷箱支撑系统

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阀门控制系统精确调节气体流动，保障空分纯化过程中气体的准确分配和压力稳定。

阀门控制系统

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安全泄压装置在系统压力异常时自动开启，避免设备因超压而损坏，确保操作安全。

安全泄压装置

系统集成方案

模块化设计

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采用模块化设计，便于系统扩展和维护，同时可以针对不同需求进行定制化集成。

智能控制系统

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集成先进的智能控制系统，实现对空分纯化过程的实时监控和自动调节，提高效率和安全性。

冗余备份机制

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设计冗余备份机制，确保关键部件或系统出现故障时，能够迅速切换到备用系统，保障连续生产。

空分纯化操作与维护

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操作流程与要点

在启动空分纯化系统前，需检查所有阀门、仪表和安全装置是否处于正确状态。

启动前的检查

定期对系统进行检查和维护，包括更换过滤器、清洁冷凝器等，确保长期稳定运行。

定期维护要点

实时监控系统运行参数，如温度、压力等，并根据需要调整操作，以维持最佳纯化效果。

监控与调整

按照既定程序逐步开启压缩机、冷箱等关键设备，确保系统平稳过渡到工作状态。

系统启动步骤

遇到紧急情况时，应遵循特定流程迅速安全地停机，防止设备损坏和安全事故。

紧急停机流程

常见问题处理

检查系统各连接处，使用肥皂水或专用检测仪器，及时发现并处理气体泄漏问题。

识别泄漏点

定期对过滤器和管道进行清洁，使用压缩空气吹扫或化学清洗剂清除堵塞。

处理堵塞问题

监控冷箱温度，适时调整制冷剂流量，防止因温差大导致的结霜现象影响纯化效率。

应对冷箱结霜

维护保养指南

确保空分纯化系统的密封性，避免气体泄漏，定期使