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门洞钢板加固施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确加固范围、钢板规格(厚度、宽度、长度)及连接方式,核对门洞结构尺寸与图纸一致性。
编制专项施工方案,包含施工流程、关键节点控制措施及应急预案,并经技术负责人审批后实施。
对施工人员进行技术培训,重点讲解钢板切割、焊接、螺栓连接等工艺要点及质量标准。
1.2现场准备
清理门洞周边环境,移除影响施工的障碍物,确保作业面宽度不小于1.5m,高度满足人员操作需求。
采用激光投线仪定位门洞轴线及加固钢板安装控制线,标记钢板钻孔位置、焊接区域及螺栓孔位。
搭设操作平台,平台高度以方便钢板安装及焊接为宜,平台承重能力不低于2kN/m2,脚手板铺设严密并固定牢固。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
角磨机
Φ125mm
2台
混凝土表面处理、钢板打磨
砂轮片无裂纹,防护罩完好
电弧焊机
ZX7-400
1台
钢板焊接
电流调节正常,接地可靠
冲击钻
Φ20mm
1台
螺栓孔钻孔
钻头锋利,转速稳定
扭矩扳手
0-300N·m
1把
螺栓紧固
定期校验,误差≤±5%
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
焊缝质量检测
探头灵敏度符合标准要求
二、材料要求
2.1钢板
采用Q235B级碳素结构钢,厚度应符合设计要求(常用8mm、10mm、12mm),表面平整度偏差≤1mm/m,无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
钢板进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告,每批随机抽取3片进行屈服强度(≥235MPa)、抗拉强度(375-500MPa)及伸长率(≥26%)复试,合格后方可使用。
2.2连接材料
螺栓:采用8.8级高强度螺栓,规格根据设计确定(常用M12、M16),螺纹完整无损伤,配套螺母、垫圈齐全,进场时提供扭矩系数检测报告。
焊条:选用E43系列焊条,直径Φ3.2mm或Φ4.0mm,焊条需在100-150℃烘干1-2小时,存入保温筒内随用随取,烘干次数不超过2次。
植筋胶:采用改性环氧树脂结构胶,胶体性能应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,进场时需提供粘结强度(≥30MPa)及耐老化性能检测报告。
2.3辅助材料
混凝土界面处理剂:采用专用混凝土修补胶,与基层粘结强度≥2.5MPa。
防锈漆:环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)及氯化橡胶面漆(干膜厚度≥40μm),配套使用且与钢板兼容性良好。
三、施工工艺
3.1基层处理
混凝土表面处理:使用角磨机配金刚石磨片打磨门洞两侧墙体及顶部混凝土表面,去除浮浆、油污及疏松层,露出坚实基层,表面粗糙度达到Sa2.5级,打磨后用高压风清除粉尘。
缺陷修补:对混凝土表面蜂窝、麻面等缺陷,采用无收缩修补砂浆填补,修补厚度超过10mm时应分层施工,每层养护时间不少于12小时。
植筋孔施工:按设计位置钻孔,孔径比螺栓直径大4mm(如M16螺栓对应孔径20mm),孔深应符合设计要求(通常为螺栓直径的10倍),钻孔后用清孔器清除孔内碎屑,并用丙酮冲洗2-3次,确保孔内干燥无杂质。
3.2钢板加工与安装
钢板切割:根据设计尺寸在钢板上放线,采用等离子切割或机械剪切加工,切割面垂直度偏差≤0.5mm,边缘无毛刺,转角处圆弧半径≥10mm。
钻孔加工:在钢板上标记螺栓孔位置,采用台钻钻孔,孔位偏差≤2mm,孔距偏差≤3mm,孔壁垂直度偏差≤1°,钻孔后用锉刀修整孔口毛刺。
钢板安装:将钢板贴合于门洞侧面及顶部预设位置,调整钢板与控制线对齐,临时用夹具固定,穿入螺栓并预紧,确保钢板与混凝土基层间隙≤1mm,局部间隙较大处采用结构胶填充。
3.3连接施工
3.3.1螺栓连接
植筋胶灌注:采用注射枪将植筋胶注入螺栓孔,注胶量为孔深的2/3,插入螺栓后缓慢旋转至设计深度,确保胶体饱满无气泡,常温下养护24小时后方可承受荷载。
螺栓紧固:按对称顺序分三次紧固螺栓,初拧扭矩为终拧扭矩的50%,复拧至80%,终拧至设计扭矩(如M16螺栓终拧扭矩为40-45N·m),紧固后标记螺栓位置,防止漏拧。
3.3.2焊接施工
焊接工艺:采用手工电弧焊,焊接接头形式为角接或对接,坡口角度根据钢板厚度确定(8mm钢板坡口角度60°±5°),根部间隙2-3mm,多层焊接时层间温度控制在150-250℃。
焊接顺序:先焊接门洞顶部钢板与侧钢板的连接节点,再焊接侧钢板与墙体预埋件的连接,同一焊缝应从中间向两端对称施焊,避免产生焊接变形。
焊后处理:用角磨机打磨焊缝表面,去除焊渣及飞溅物,焊缝余高控制在2-4mm,咬边深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝全长,对重要节点进行超声波探伤,Ⅰ级焊缝合格率需达到100%。
3.4防腐处理
表面清理:焊接完成后清除钢板表面氧化皮、焊渣及油污,用砂纸打磨至St3级,露出金属
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