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金刚取孔专项施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
施工前组织技术团队进行图纸会审,重点复核孔位坐标、孔径、孔深等参数,编制专项施工技术交底文件。采用全站仪建立三级测量控制网,对孔位进行精确放样,每个孔位设置4个护桩形成十字控制体系。针对混凝土结构、钢结构等不同基体,提前进行钻芯取样试验,确定金刚石钻头型号及钻进参数。
1.2设备选型与配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
金刚石钻孔机
Z30K-2
4台
功率≥3kW,转速0-2000r/min可调
金刚石钻头
Φ50-Φ300mm
20套
胎体硬度HRC35-45,金刚石浓度75%
液压顶紧装置
YL-50
2台
最大顶力50kN,行程300mm
激光投线仪
SW-303
2台
精度±1mm/10m,自动安平
工业吸尘器
XC-30
4台
吸力≥20kPa,过滤效率99.9%
1.3材料准备
钻头耗材:配备孕镶式、表镶式两类金刚石钻头,根据不同地层选择(软岩选用浓度50%表镶钻头,硬岩选用浓度100%孕镶钻头)
冷却介质:采用专用钻孔冷却液,pH值控制在7-9,含油量≤0.5%
防护材料:3mm厚钢板防护罩、阻燃防尘网、防静电工作服
加固材料:M20膨胀螺栓、L50×5角钢、C30无收缩灌浆料
1.4作业条件确认
施工面平整度偏差≤5mm,承载力≥15kPa,软弱地层需浇筑200mm厚C20混凝土垫层
施工区域设置3m宽安全通道,架设380V/220V双路供电系统,配置200A漏电保护器
地下管线探测采用RD8000管线仪,对直径≥50mm的管线进行定位标识,距离孔位1.5m范围内管线采取人工开挖暴露措施
二、主要施工工艺流程
2.1孔位定位与防护
三维定位:使用全站仪按坐标放样,误差控制在±5mm内,采用红漆标注孔位圆心及十字控制线
孔口加固:混凝土结构表面钻孔植入M12膨胀螺栓,焊接50×5角钢防护圈,高出作业面150mm
临边防护:设置1.2m高工具式防护栏杆,挂设密目安全网,夜间配置爆闪警示灯
2.2钻机安装调试
基座固定:采用膨胀螺栓将钻机轨道固定于钢结构基座,调整水平度≤0.5mm/m
钻具组装:依次安装钻杆、钻头、导向套,确保同心度偏差≤0.3mm
参数设定:根据基体类型预设参数(混凝土:转速800r/min,进给压力150N;岩石:转速450r/min,进给压力280N)
2.3分级钻进施工
2.3.1开孔阶段(0-500mm)
采用Φ120mm导向钻头,低速(300r/min)、低压(80N)钻进
每钻进50mm检查垂直度,使用靠尺测量偏差≤1°/m
安装孔口密封装置,连接负压吸尘系统,控制粉尘浓度≤2mg/m3
2.3.2正常钻进(500mm至设计深度)
切换主钻头,采用分级扩孔法:先Φ150mm后Φ200mm,每次扩孔深度差≤300mm
采用湿式钻进工艺,冷却液流量控制在20-30L/min,进出口温差≤5℃
每钻进1m进行岩芯取样,保存完整岩芯样,按深度顺序编号存放
2.3.3终孔处理
到达设计深度后,保持空转30秒清理孔底残渣
使用超声波孔壁检测仪进行无损检测,孔径偏差≤±3mm,孔垂直度≤1/300
采用压缩空气(0.6MPa)吹扫孔道,清除残留岩粉
2.4孔道质量检测
几何参数检测:
孔径:采用井径仪测量,每500mm记录一个数据
孔深:使用带刻度测绳(精度±10mm)测量,重复3次取平均值
垂直度:采用测斜仪全程检测,每1m记录顶角和方位角
结构完整性检测:
声波测试:采用非金属超声检测仪,声速≥3500m/s为合格
内窥镜检查:对孔壁进行360°视频录像,记录裂缝、蜂窝等缺陷
2.5清孔与验收
高压水冲洗:采用5MPa高压水流冲洗孔道,直至回水清澈
干燥处理:通入热空气(60℃)干燥2小时,确保含水率≤3%
验收流程:施工单位自检→监理平行检验→第三方检测→业主验收,留存检测报告
三、关键技术措施
3.1精度控制技术
动态监测系统:在钻机上安装倾角传感器和位移编码器,实时传输数据至控制系统,偏差超限时自动停机
钻头自导向技术:采用双螺旋水槽钻头,配合导向扶正器,使钻孔轨迹偏差≤50mm/10m
温度补偿措施:对钻杆进行温度场分析,当环境温度变化超过10℃时,重新校准钻具长度补偿值
3.2特殊地层处理
地层类型
处理措施
钻进参数调整
砂卵石层
1.采用跟管钻进工艺
2.套管壁厚≥8mm
3.每0.5m清孔一次
转速降低30%
进给压力增加20%
冷却液流量提高50%
裂隙发育岩层
1.预注浆加固(水灰比1:1)
2.使用胎体加厚钻头
3.采用间歇钻进法
转速400-600r/min
钻压≤150N
每30分钟停钻观察
钢筋密集区
1.采用合金导向钻头
2.配备钢筋探测仪
3.手动进给避开
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