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防火地毯铺贴施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
防火地毯:需提供产品合格证、防火性能检测报告(应符合GB14768-2013《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》标准,燃烧性能等级不低于B1级),并核对规格、颜色、图案是否符合设计要求。
胶粘剂:采用环保型阻燃胶粘剂,其燃烧性能等级应与地毯匹配,且具备出厂检验合格证明,严禁使用过期或变质胶粘剂。
辅料:包括阻燃地毯接缝胶带(宽度≥50mm)、收边条(金属或PVC材质,厚度≥1.2mm)、防潮膜(聚乙烯材质,厚度≥0.3mm)、橡胶锤、切割刀、卷尺(精度±1mm)、弹线工具、刮板(橡胶材质,硬度60±5ShoreA)等。
(二)作业条件
基层处理:
地面平整度误差≤3mm/2m(使用2m靠尺检查),表面应坚实、干燥(含水率≤8%,采用含水率测定仪检测),无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。
油污、灰尘等杂物需用专用清洁剂清理,局部凸起处应打磨平整,凹陷处用修补砂浆(抗压强度≥25MPa)填补并养护至强度达标。
卫生间、茶水间等潮湿区域,基层需涂刷2道聚氨酯防水涂料(干膜厚度≥1.5mm),并做闭水试验(蓄水高度20mm,持续24h无渗漏)。
环境要求:
施工环境温度宜控制在10℃~35℃,相对湿度≤75%,通风良好。
交叉作业已完成(如吊顶、墙面涂料、灯具安装等),地面无重物堆放及人员频繁走动。
门窗安装完毕并可封闭,避免施工期间受雨水、灰尘影响。
(三)技术准备
图纸会审:核对设计图纸中地毯铺设范围、图案拼接方向、收边方式等细节,编制排版图(标注地毯规格、接缝位置、收边条固定点),复杂区域需绘制放大节点图。
样板施工:在正式施工前,选取20㎡代表性区域进行样板铺贴,经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工标准。
二、工艺流程
(一)测量放线
以建筑轴线为基准,使用激光投线仪弹出十字控制线,按排版图在地面弹出地毯铺设边界线、接缝线,误差控制在±2mm以内。
对异形区域(如弧形、多边形),采用1:1放样法,用牛皮纸制作模板并复核尺寸。
(二)基层预处理
涂刷底胶:在清理合格的基层表面均匀涂刷1道阻燃型界面剂(用量0.2kg/㎡),干燥时间≥4h(25℃环境下),确保基层与胶粘剂粘结强度≥0.5MPa。
铺设防潮膜:潮湿地区(相对湿度>60%)需满铺防潮膜,搭接宽度≥100mm,接缝处用胶带密封,膜边缘上翻墙面50mm。
(三)地毯裁剪
根据排版图尺寸,在裁剪平台(铺设橡胶垫避免损伤地毯表面)上进行裁剪,预留10~20mm余量,切口应平直(误差≤1mm/m),毛绒方向一致(按地毯表面箭头标识)。
图案拼接时,相邻地毯图案错位偏差≤2mm,裁剪后需编号并对应铺贴区域。
(四)胶粘剂涂刷
刮胶工艺:采用齿形刮板(齿深3mm)均匀涂刷胶粘剂,涂布量控制在0.3~0.5kg/㎡,涂刷方向与地毯铺设方向呈45°角,确保无漏涂、堆积现象。
晾胶时间:根据环境温度调整晾胶时间(10℃~20℃时20~30min,20℃~35℃时10~15min),以胶粘剂手触不粘手、有拉丝现象(丝长5~10mm)为宜。
(五)地毯铺贴
定位铺设:按编号将地毯平铺于预定位置,调整对齐边界线,从中间向四周用刮板(施加压力≥50N)推压,排出空气,确保地毯与基层紧密贴合(粘结面积≥95%)。
接缝处理:
相邻地毯边缘对齐,预留2~3mm缝隙,采用热熔胶枪将接缝胶带(预先加热至80~100℃)粘贴于接缝下方,胶带中心线与地毯接缝线重合。
用接缝压辊(重量≥5kg)反复碾压接缝处(速度300mm/min),使接缝处胶粘剂充分融合,表面平整度误差≤1mm/1m。
收边固定:
墙面收边:地毯边缘翻折至墙面(高度≥20mm),用射钉枪(钉距150~200mm)固定收边条,钉帽应低于收边条表面1mm。
门口收边:采用L型金属收边条,通过膨胀螺丝(直径6mm,间距300mm)固定于地面,收边条与地毯边缘间隙≤0.5mm。
(六)后期处理
清洁养护:铺贴完成后24h内严禁人员走动,48h内避免重物碾压。使用吸尘器(吸力≥15kPa)清理表面绒毛及杂物,局部污渍用中性清洁剂(pH值6~8)擦拭。
成品保护:在通道区域铺设3mm厚硬质纸板,并用胶带固定,避免交叉作业损坏地毯表面。
三、质量标准
(一)主控项目
材料性能:防火地毯及辅料的燃烧性能、有害物质限量(甲醛释放量≤0.1mg/m3,TVOC≤0.6mg/m3)需符合设计及规范要求,检测报告齐全。
粘结强度:采用拉开法测试(取样面积100mm×100mm),粘结强度≥0.3MPa,破坏形式应为基层或胶粘剂内聚破坏,而非界面剥离。
接缝质量:接缝处应平整(高低差≤0.5mm)、严密(缝隙≤0.3mm),无明显色差(使用色差仪检测,ΔE≤2.0),图案拼接吻合(错位偏差≤1mm)。
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