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焦炉工艺改进及砌筑技术方案

前言

焦炉作为钢铁联合企业中的关键热工设备，其运行效率、产品质量、能耗水平及环保性能直接关系到企业的整体经济效益与可持续发展能力。随着国家对环保要求的日益严格、原材料价格波动以及市场竞争的加剧，对焦炉进行系统性的工艺改进并辅以高水平的砌筑技术，已成为提升焦炉综合性能、延长使用寿命、降低生产成本的必然选择。本文将从焦炉工艺改进的核心方向与砌筑技术的关键要点两方面进行阐述，旨在为相关工程实践提供具有实用价值的参考。

一、焦炉工艺改进

焦炉工艺改进是一项系统性工程，需结合现有焦炉的实际状况、生产需求以及未来发展规划，从设计优化、操作优化、设备升级、环保提升等多个维度进行综合考量与实施。

（一）工艺改进目标与原则

1.目标：在确保焦炭质量满足高炉需求的前提下，提高焦炉热效率，降低能耗；减少污染物排放，满足环保标准；优化操作条件，提高劳动生产率；延长焦炉使用寿命，降低大修成本。

2.原则：坚持技术先进性与实用性相结合；短期效益与长期发展相统一；局部优化与系统协调相兼顾；安全可靠与经济可行并重。

（二）关键改进措施

1.优化焦炉设计参数：

*炭化室尺寸优化：在现有炉型基础上，结合煤种特性和市场对焦炭质量的要求，研究合理的炭化室高度、宽度和有效长度。适当增加炭化室高度或宽度，可提高单孔装煤量，延长结焦时间（或提高推焦次数），有利于改善焦炭质量和热效率。

*加热系统优化：改进立火道结构，优化空气与煤气的混合方式，确保燃烧充分、均匀。合理设置跨越孔、循环孔，改善立火道内气流分布，减少局部高温和低温现象，降低废气带走的热损失。

2.改进加热工艺与燃烧控制：

*优化温度制度：根据不同煤种、不同结焦阶段的需求，制定更为精细的标准温度和横排温度管理制度。推广分段加热、高低灯头加热等技术，改善炭化室纵向和横向的温度均匀性，减少焦饼中心温度与炉墙温度差，降低热耗。

*推广高效燃烧技术：研究应用富氧燃烧、蓄热式燃烧等先进燃烧技术，提高燃烧效率，降低煤气消耗。对于使用高炉煤气的焦炉，应确保其与空气的充分混合和稳定燃烧。

*应用自动加热控制系统：引入成熟可靠的焦炉加热智能控制系统，实现基于焦饼中心温度预测、炉顶空间温度、废气含氧量等参数的自动调节，精确控制空燃比，优化加热制度，实现动态平衡。

3.强化生产过程管理：

*精细化装煤与出焦操作：推广使用高精度的装煤车，保证装煤量均匀、平整，减少装煤烟尘和煤料损失。优化出焦操作，缩短推焦、装煤时间，减少热损失和炉门冒烟冒火。

*优化焦炉热工制度：加强对直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度等热工参数的监测与调整，确保焦炉在最佳热工状态下运行。

*加强焦炉维护保养：定期对炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等设备进行检查和维护，及时更换损坏的炉门刀边、炉门框密封面，减少荒煤气泄漏和冷空气吸入。

4.提升环保与余热回收水平：

*完善烟气净化系统：对焦炉加热废气进行高效脱硫脱硝处理，确保SO?、NOx、颗粒物等排放指标满足最新环保要求。优化废气处理工艺，提高运行稳定性和去除效率。

*优化荒煤气导出系统：改进装煤除尘技术，如采用高压氨水无烟装煤、装煤车烟尘收集罩等，有效控制装煤过程中的粉尘和有害气体排放。加强对上升管、桥管等部位的密封，减少荒煤气泄漏。

*推广焦炉余热回收利用：积极采用干熄焦技术回收红焦显热，产生蒸汽或发电。同时，研究利用焦炉烟道废气余热、荒煤气显热等低品位余热的可行方案，进一步提高能源利用效率。

二、焦炉砌筑技术方案

焦炉砌筑是焦炉建设中最为关键的环节之一，其质量直接决定了焦炉的密封性、热传导效率、热稳定性和使用寿命。必须坚持“百年大计，质量第一”的原则，严格执行各项技术标准和操作规程。

（一）砌筑技术目标

1.确保砌体几何尺寸精确，符合设计要求，为焦炉高效、稳定运行奠定基础。

2.保证砌体灰缝饱满、均匀，粘结牢固，具有良好的气密性和结构强度。

3.减少砌体内部应力，防止出现裂纹，延长焦炉使用寿命。

4.严格控制施工过程中的各项参数，确保烘炉和开工顺利进行。

（二）核心砌筑技术要点

1.砌筑前的准备工作：

*材料验收与管理：对焦炉用硅砖、粘土砖、高铝砖等耐火材料的外观质量、尺寸偏差、理化性能进行严格检验，确保符合设计标准。不同牌号、规格的砖要分类存放，妥善保管，防止受潮、污染和损坏。

*施工机具准备与校验：准备好砌筑所需的各类工具，如灰刀、靠尺、水平仪、经纬仪、全站仪等，并确保其精度符合要求。

*施工放线与基准设置：根据焦炉设计图纸，精确放出纵横中心线、炭化室中心线、燃烧室中心线、各层砖的标高控制线等。设置稳固的基准点和控制线，作为砌筑过程中