2025年化工厂工作总结.docxVIP

2025年化工厂工作总结

2025年，我厂在集团公司的正确领导下，深入贯彻落实安全生产、绿色发展理念，紧紧围绕年度生产经营目标，全体员工凝心聚力、攻坚克难，在生产运营、安全环保、技术创新、成本控制等方面取得了显著成效，全面完成了各项指标任务。

在生产运营方面，全年累计完成化工产品总产量152万吨，同比增长8.3%，其中主导产品合成氨产量达68万吨，尿素产量52万吨，均创历史新高。为实现这一目标，我们重点推进了以下工作：一是优化生产调度机制，实施以销定产、以产促销的动态平衡策略，通过ERP系统实时监控各车间生产数据，将月度生产计划细化分解到班组，确保产能利用率始终保持在95%以上。针对二季度原材料价格波动，及时调整采购策略，与核心供应商签订长期战略合作协议，保障了煤、焦炭等主要原料的稳定供应，全年原材料综合成本同比降低3.2%。二是强化过程质量控制，建立班组自检、车间巡检、质检中心专检的三级质量管控体系，关键工艺指标合格率达到99.6%，产品优等品率提升至92%，其中尿素产品获得国家化工行业质量金奖。三是推进设备精细化管理，实施预知维修+状态监测模式，投入280万元对关键机组进行振动分析、油液监测等智能诊断，全年设备故障率同比下降18%，有效减少了非计划停机时间，主要装置平均运行周期达到482天，创历史最好水平。

安全管理方面，我们始终坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，全年实现安全生产零事故目标，荣获省级安全生产标准化一级企业称号。具体措施包括：一是完善安全责任体系，修订《安全生产责任制考核办法》，将安全指标纳入各部门KPI考核，权重提高至30%，实施一岗双责清单化管理，签订安全承诺书126份，形成全员覆盖的责任网络。二是加大安全投入，投入1500万元实施安全改造项目，包括对合成车间加氢装置增设紧急切断系统、对罐区安装智能液位监测和泄漏报警装置、对厂区消防系统进行全面升级，新增气体检测报警仪86台、防爆摄像机32路，安全防护设施完好率达100%。三是强化安全教育培训，全年组织安全知识竞赛、应急演练等活动46次，参与员工达2300人次，特种作业人员持证上岗率100%。针对新《安全生产法》实施要求，邀请专家开展专题培训12场，重点解读危化品管理、重大危险源管控等新规，员工安全意识和应急处置能力显著提升。四是深化隐患排查治理，运用互联网+安全模式，开发隐患排查APP，实现隐患上报、整改、验收的闭环管理，全年排查各类隐患892项，整改完成率100%，其中重大隐患整改投入420万元，完成了造气车间煤气管道腐蚀更换、硝酸铵仓库防爆墙改造等重点项目。五是提升应急处置能力，修订应急预案28项，组织氨泄漏、火灾爆炸等专项应急演练6次，参演人员达800人次，应急响应时间缩短至12分钟，配备应急物资储备库3个，储备各类应急器材2300余件，确保突发事件能够快速有效处置。

环境保护工作取得突破性进展，全面完成各项环保指标，获评省级绿色工厂。主要成效体现在：一是实施环保设施升级改造，投入1200万元建成尾气深度治理装置，采用低温SCR脱硝+活性炭吸附工艺，氮氧化物排放浓度控制在30mg/m3以下，达到国内领先水平；投资860万元对污水处理厂进行提标改造，新增MBR膜处理系统，外排废水COD浓度稳定在50mg/L以下，回用率提升至85%。二是推进节能减排项目，实施煤改气工程，淘汰2台老旧燃煤锅炉，年减少二氧化硫排放420吨；建成光伏并网发电项目，装机容量5MW，年发电量680万度，减少碳排放5200吨。三是加强固废资源化利用，与专业环保公司合作，建成危险废物处置中心，实现废催化剂、废油等危废的合规处置；开发废碱液回收利用技术，年回收氢氧化钠1200吨，创效180万元。四是完善环境监测体系，建成智能化环境监测平台，实时监控废气、废水、噪声等18项指标，数据上传率100%，全年未发生环保超标事件，获评环保诚信企业。

技术创新方面，我们坚持科技兴厂战略，全年研发投入达5200万元，占营业收入的3.8%，实施技术改造项目16项，获得国家专利12项，其中大型合成氨装置能效提升技术达到国际领先水平。重点成果包括：一是完成合成氨装置节能改造，采用新型催化剂和高效换热器，吨氨综合能耗降至1320千克标煤，同比降低6.5%，年节约标煤4.5万吨，创效3600万元。二是开发尿素增值肥料新品种，成功研制缓释尿素、腐植酸尿素等5个新产品，投放市场后反响良好，新产品销售额占比提升至15%，利润率提高8个百分点。三是推进智能化工厂建设，投入1500万元实施DCS系统升级，建成生产指挥中心，实现工艺参数、设备状态、能耗数据的集中监控；引入AI视觉检测技术，对包装线产品质量进行自动识别，检测效率提升3倍，差错率降至0.05%。四是开展产学研合作，与华东理工大学共建绿色化工联合实验室