生产过程应急计划.pdfVIP

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1.目的:制订并规范在生产过程中件发生后的应急处理措施,确保在紧急情况下仍

能保证顾客的产品能够正常发运,以顾客的权益。

2.范围:凡在本公司生产过程中能事先预测到的非不可抗力所产生的件{如:供应

中断、力短缺、关键/主要/重要设备故障、公用设施故障(如:停电、停水)、

故障、市场的退货等}均适用,不包括大自然所产生的不可抗拒的各种自

然(如:、风暴等现象)。

3.职责:

件之应急处理措施的计划拟定:各相关部门(主要为物流部、人力、

制造部、部)。

件之应急处理措施的计划、核准:经理,管理者代表/工厂经

理。

件之应急处理措施之计划执行:各相关部门。

4.管理内容

4.1在发生原材料短缺、订单增加、人力不足等情况下的应急计划:

应急项目紧急状况描述应急对策预防措施责任单位

1.从内兄弟公司调料.

2.紧急空运货物,同时下正常

原材料短缺生产发料时发现原物料不足订单安排海运.建立安全库存物流部

3.取得物料后,视订单情况安

排人员加班补足生产.

订单增加客户订单临时性突然增加安排加班生产建立安全库存物流部

暂时性人力不足安排加班生产/使用顶岗计划1.增加员工培训,提

高人员生产效率

物流部制造部

人力不足2.保持与客户联系,

人力资源

生产扩张造成人力不足申请招募新员工随时了解客户需求

状况

4.2设备发生故障时的应急计划:

4.2.1应有设备偶发故障抢修小组并将其成员张贴到现场,如果组长认为必要,可以要求公司内任何人

参加。

人员召集:设备发生偶发故障被小组成员任一人得知后必须立即其他人并优先组长。小组成员

接到后必须以最快的方式到达故障现场。

具体设备故障应急处理见附件《设备故障应急计划-设备细则》。

4.2.2维修设备、工具、材料、备件及图纸资料维修设备

4.2.2.1维修工具

钳工和电工每月对所负责保管的工具清点一次,以保证齐全有效并及时补充消耗材料。

4.2.2.2材料

加工用材料及电气材料存放在维修区材料货架上。由机械工程师库存量并及时补充。以上材料抢修

时可以直接取用,随后再补领料单。

4.2.2.3备件储备和资源

依据设备在生产流程中的地位划分为关键设备、重要设备、次要设备和一般设备;依据备件的失效及年

消耗量、采购周期等因素将备件分为ABC三个级别并确定最小库存量。对于关键设备的A级备件必须保证最

小库存量,对于关键和重要设备的B级最小“0”库存备件取得供应资源的资料,如供应商、

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