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砖混结构构造柱圈梁钢筋绑扎施工技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

1.钢筋

钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。应有质量证明书，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋应无老锈和油污，表面应洁净、无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.铁丝

采用20～22号镀锌铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。

3.垫块

采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，其强度应不低于设计要求，尺寸应符合保护层厚度的规定。

（二）主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（三）作业条件

1.钢筋进场后，应按规格、品种分别堆放整齐，挂好标识牌。

2.熟悉图纸，确定钢筋的品种、规格、数量和锚固长度、接头位置等。

3.弹好构造柱、圈梁的轴线及边线，并办理预检手续。

4.模板已安装完毕，并办理预检手续。模板上应弹出轴线和边线，以保证钢筋位置准确。

5.操作人员应经过技术培训，熟悉钢筋绑扎的工艺和质量要求。

二、施工工艺

（一）构造柱钢筋绑扎

1.工艺流程

套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

2.套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3.竖向钢筋连接

构造柱竖向钢筋的连接方式应符合设计要求。一般可采用绑扎搭接连接或焊接连接。

-绑扎搭接连接：搭接长度应符合设计和规范要求，一般为35d（d为钢筋直径）。在搭接长度范围内，箍筋应加密，加密间距不应大于5d且不应大于100mm。

-焊接连接：可采用电弧焊或电渣压力焊等方法。焊接接头的质量应符合相关标准的规定，焊接长度应满足设计要求。

4.画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5.绑箍筋

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋的弯钩角度和平直长度应符合设计和规范要求，一般弯钩角度为135°，平直长度不小于10d。

（二）圈梁钢筋绑扎

1.工艺流程

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

2.画钢筋位置线

在模板侧帮上画好箍筋间距，并用粉笔在模板上划好钢筋位置线。

3.放箍筋

按画好的箍筋位置线，将箍筋放入模板内。

4.穿圈梁受力筋

按箍筋间距穿入圈梁受力筋，受力筋的接头位置应符合设计和规范要求。一般情况下，受力筋的接头应相互错开，在同一截面内的接头面积百分率不应超过50%。

5.绑扎箍筋

箍筋与受力筋应垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎箍筋时，应采用八字扣或套扣等方法，确保绑扎牢固。

三、质量标准

（一）主控项目

1.钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.钢筋的连接方式、接头位置和接头面积百分率应符合设计和规范要求。

3.钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求。

（二）一般项目

1.钢筋的绑扎应牢固，无松动现象。

2.箍筋的间距应符合设计要求，偏差不应超过±20mm。

3.钢筋的保护层厚度应符合设计要求，偏差不应超过±5mm。

四、施工注意事项

（一）避免工程质量通病

1.钢筋位移

-原因分析：模板固定不牢固，在混凝土浇筑过程中，模板发生位移，导致钢筋随之位移；钢筋绑扎不牢固，在施工过程中受到碰撞或振捣，使钢筋位置发生变化。

-预防措施：加强模板的支撑和固定，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移；钢筋绑扎应牢固，采用合适的绑扣方法，增加钢筋的稳定性。在混凝土浇筑前，应对钢筋的位置进行检查和校正。

2.箍筋间距不一致

-原因分析：在画箍筋间距线时，尺寸不准确；绑扎过程中，没有严格按照间距线进行操作。

-预防措施：画箍筋间距线时，应使用准确的量具，确保间距尺寸准确；绑扎时，应严格按照间距线进行操作，如有偏差应及时调整。

3.钢筋保护层厚度不符合要求

-原因分析：垫块的尺寸不准确或放置数量不足；在施工过程中，垫块被损坏或移位。

-预防措施：选用尺寸准确、强度符合要求的垫块，并按规定的间距放置。在施工过程中，应注意保护垫块，避免其被损坏或移位。

（二）主要安全技术措施

1.操作人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

2.钢筋加工机械应安装牢固，并接地良好。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的参数。

3.在高处作业时，应搭设好操作平台，并设置防护栏杆。严禁在没有防护设施的情况下进行高处作业。

4.钢筋吊运时，应使用专用的吊钩和吊具，严禁超载吊运。吊运过程中，应保持钢筋的平衡，避免发生晃动和碰撞。

5.施工现场应设置明显的安全警示标志，