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第1章绪论

目的要求：

1.初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术语和定义；

2.了解各种几何参数和典型零件的有关公差标准的基本内容和主要规定；

3.能正确识读、标注常用的公差配合要求和典型零件的公差要求，并能准确查用有关表格；

4.掌握技术测量的基本知识，会正确选择和使用生产现场的常用计量器具，能对一般几何量和典型零件进行检测。

重点：互换性的定义与标准化

难点：优先数

学时：2学时

作业：1、2、3、4（思考，下节课堂提问）

参考资料：GB/T3935.1-1996标准化和有关领域的通用术语??第一部分：基本术语.北京:中国标准出版社,1996

??????????????GB/T321-1980优先数和优先数系.北京:中国标准出版社,1981

课次1（2学时）

教学方法:讲授

授课内容：

任何一台机器的设计，除了运动分析、结构设计、强度、刚度计算外，还要进行精度设计。研究机器的精度时，要处理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定合理的公差，并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见，“公差”在生产中是非常重要的。

1.1、互换性概述

1.1.1互换性基本概念

一、互换性的含义：互换性——是指在同一规格的一批零、部件中，可以不经选择、调整或修配，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。

在生活中互换性随处可见，举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-69螺栓的自由旋合。在现代化机械制造生产中，一般都遵守互换性原则。在制成的同一规格的一批零件中，不需任何挑选或附加修配或再调整，就可装上机器（或部件）上，而且达到规定的使用性能要求，具有上述要求的零部件称为具有互换性的零部件。

二、互换性分类：几何参数、机械性能和理化性能方面的互换性。几何量误差（尺寸、形状、位置、表面微观形状误差）。

A、完全互换性：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。

B、不完全互换性（也称有限互换）：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。如机器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配。除此分组互换法外，还有修配法、调整法。主要适用于小批量和单件生产。图1-1为完全互换与不完全互换性比较图。

三、互换性的作用：

1、在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机辅助设计CAD。

2、在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。

3、在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。

四、实现互换性的必要条件：

制定和贯彻统一的公差与配合标准；统一计量单位并采取相应的计量措施。

1.1.2、加工误差和公差与检测

一、几何参数误差

加工精度——指机械加工后，零件几何参数(尺寸、几何要素的形状和相互间的位置、轮廓的微观不平度等)的实际值与设计的理想值相一致的程度。

加工误差——是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度。加工误差越小，加工精度越高。

机械加工误差分类：

1.尺寸误差

2.形状误差

3.位置误差

4.表面微观不平度

二、几何参数公差

公差——为了控制加工误差，满足零件功能要求，设计者通过零件图样，提出相应的加工精度求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。

几何量公差分类——

1.尺寸公差

2.形状公差

3.位置公差

4.表面粗糙度允许值

5.典型零件特殊几何参数的公差

三、检测

检测一般由质量部门来完成，不仅用来评定产品质量，而且用于分析产品不合格的原因，检测用于监督过程，预防废品产品产生。

举例：郑煤机神华液压缸进行镗孔滚压后精度检测，为什么后续还要绗磨？

1.1.3、标准化与优先数

一、标准与标准化

现代化工业生产的特点是规模大，协作单位多，互换性要求高，为了正确协调各生产部门和准确衔接各生产环节，必须有一种协调手段，使分散的局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一。成为一个有机的整体，以实现互换性生产。（让同学理解标准制定的必要性）

标准与标准化正是联系这种关系的主要途径和手段，是实现互换性的基础。

标准化：是指为了在一定的范围内获得最佳秩