8.4特种设备安全风险公示牌（制冷相关压力容器）.pdfVIP

特种设备安全风险公示牌

风险点制冷压力容器（第二类压力容器）风险等级/标识责任部门/责任人

设备动力部

较大风险（橙色）

动力经理

现场图片主要事故类型事故后果

人员伤亡

容器爆炸、泄漏

财产损失

危险有害因素警示标志

1、作业人员不具备操作能力，无证上岗，误操作、违章操作；

2、压力容器未办理使用登记证，未定期进行检验，设备本身存在缺陷（腐蚀、裂纹、变形、泄漏

等）承压能力降低，使用过程中出现泄漏、容器爆炸等事故；

3、承压设施的安全附件（压力表、安全阀）缺失或失灵，未定期进行强检，容器内部压力增加引起

爆炸；

4、制冷系统运行参数设置异常，设备带病作业，长时间超压、超温运行；

5、使用环境差或未进行日常维护，设备基础松动，固定螺栓松脱，支座或支撑损坏，设备倾斜、震

动、开裂等；

6、控制阀门、法兰等部件老化、锈蚀、损坏等，严密性变差，制冷剂泄漏；

7、蒸发冷风机、循坏水泵故障，冷却效果降低，高压侧系统压力、温度升高导致泄漏或破裂；

8、设备运行中产生噪声，人员长时间接触导致听力受损。

主要防范措施

1、管理人员和作业人员持证上岗，接受岗前安全培训，严格按照操作规程进行操作；

2、专人管理，建立特种设备管理台账，对压力容器、压力管道定期进行内外部检验，并将特种设备

使用登记证和使用标志张贴在现场显著位置；

3、按设计要求设置安全阀、压力表等安全附件，并按规定周期进行内部验证或外部检验，确保运行

有效；

4、承压容器、管道的设计压力应当不小于在操作过程中可能遇到的最高压力与温度结合工况的压

力；运行期间执行周期巡检，严禁制冷系统超压、超温运行；

5、对制冷相关压力容器的防锈层、标识、阀门、安全附件、紧固件等进行检查，发现设备异常、异

响，应采取全部停机或者其他管控措施，避免事故扩大；

6、设备运行期间，作业人员执行动态巡检，避免长时间处于噪声环境内。

应急处置措施

容器爆炸：

①发生压力容器爆炸事故时，现场人员应设法躲避爆炸物，划定危险区域并采取隔离和疏散措施，尽

快将人员撤离至应急集合点，清点人数；同时上报安全办公室和属地部门；②如现场仍处于危险状

态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大，避免次生、衍生事故发生；③现场若有受伤人员，在

保证自身安全的情况下，根据伤员的受伤情况、部位、伤害性质等进行施救，防止伤员二次受伤，并

尽快送医治疗。

制冷剂泄漏：

①发生制冷剂泄漏事故，根据泄漏源的泄漏数量及区域，对现场实施警戒和管制，疏散无关人员；同

时上报安全办公室和属地部门；②救援人员应穿戴好隔离式空气呼吸器，在确保自身安全的情况下，

根据泄漏的位置关闭相应的阀门和泵组，切断泄漏源、机组电源，打开现场门窗和应急风机；③如有

人员吸入制冷剂，立即将伤员转移到空气流通处进行救治，必要时拨打120或安排送医。

报告方式安全办公室属地部门急救：120火警：119