8.6特种设备安全风险公示牌（储气罐）.pdfVIP

特种设备安全风险公示牌

风险点储气罐（第一类压力容器）风险等级/标识责任部门/责任人

设备动力部

一般风险（黄色）

设备动力部部长

现场图片主要事故类型事故后果

人员伤亡

容器爆炸

财产损失

危险有害因素警示标志

1、压力容器未办理使用登记证，储气罐及其附属管道未定期进行检验，设备本身存在缺陷（腐蚀、

裂纹、变形、泄漏等），承压能力降低，使用过程中出现泄漏、容器爆炸等事故；

2、承压部位的安全附件（压力表、安全阀）缺失或失灵，未定期进行强检，容器内部压力升高超过

设计负荷，导致容器爆炸事故；

3、配套的供气设备（空压机）运行参数设置异常，储气罐长时间超压、超温运行；

4、使用环境差或未进行日常维护，设备基础松动，固定螺栓松脱，支座或支撑损坏，设备倾斜、震

动、开裂等；

5、管道阀门、法兰等部件老化、锈蚀、损坏等，严密性变差，压缩空气泄漏；

6、储气罐自动排水装置故障，未定期进行排水，罐体腐蚀等，承压能力降低。

主要防范措施

1、专人管理，建立特种设备管理台账，对储气罐定期进行内外部检验，并将特种设备使用登记证和

使用标志张贴在现场显著位置；

2、按设计要求设置安全阀、压力表等安全附件，并按规定周期进行内部验证或外部检验，确保运行

有效；

3、储气罐及其配套的承压部件不得超压、超温运行；发现工作压力/温度超过规定值、受压元件异常

、安全附件失灵等异常情况，应采取管控措施，避免事故扩大；

4、对储气罐防锈层、标识、阀门、安全附件、紧固件和基础支撑等进行进行检查，发现问题及时处

理；

5、管道、阀门、储气罐表面采取防锈措施，定期检查配套管道阀门、法兰等位置的气密性；

6、设备定期巡检，确认自动排水装置运行正常，每8-10天进行手动排水一次。

应急处置措施

容器爆炸：

①发生压力容器爆炸事故时，现场人员应设法躲避爆炸物，划定危险区域并采取隔离和疏散措施，尽

快将人员撤离至应急集合点，清点人数；同时上报安全办公室和属地部门；

②如现场仍处于危险状态，应立即切断空压机电源，防止事故扩大，避免次生、衍生事故发生；

③现场若有受伤人员，在保证自身安全的情况下，根据伤员的受伤情况、部位、伤害性质等进行施

救，防止伤员二次受伤，并尽快送医治疗。

报告方式安全办公室属地部门急救：120火警：119