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医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范

医疗废物集中焚烧处置工程是控制医疗废物环境风险、保障公共卫生安全的重要基础设施，其建设需严格遵循国家相关法律法规及技术标准，统筹考虑工艺先进性、运行可靠性、环境友好性和经济合理性。工程建设应贯穿全生命周期管理理念，从选址、总图布置、工艺设计、设备选型、污染控制到运行管理各环节，均需落实精细化技术要求，确保实现医疗废物安全、高效、无害化处置目标。

一、选址与总图布置要求

工程选址需综合考虑区域医疗废物产生量、运输半径、环境敏感目标分布及地质气象条件，遵循“安全优先、环境相容、便于运输”原则。选址应避开自然保护区、饮用水水源保护区、风景名胜区等环境敏感区，与居民集中区、学校、医院等人口密集场所的距离需满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）中关于环境防护距离的规定，一般不小于300米。同时，需评估地质稳定性，避开断层、滑坡、泥石流等地质灾害易发区，场地地基承载力应满足主体结构荷载要求。

总图布置需遵循功能分区明确、流程顺畅、节约用地原则。厂区应划分为医疗废物接收贮存区、焚烧处理区、烟气净化区、余热利用区、废水处理区、办公生活区等功能单元。接收贮存区应靠近厂界入口，便于医疗废物运输车辆快速装卸；焚烧处理区与烟气净化区需相邻布置，缩短烟气输送管道长度，减少热量损失；废水处理区应位于厂区地势较低处，便于各类废水自流汇集；办公生活区与生产区需设置绿化隔离带，降低噪声和异味影响。道路系统需满足消防、运输及检修要求，主道路宽度不小于6米，转弯半径不小于12米，确保大型设备运输车辆通行。

二、预处理与贮存系统设计

医疗废物具有感染性、病理性、药物性等特性，预处理需优先考虑消毒减害与破碎均化。接收的医疗废物应首先进行外观检查，核对转移联单信息，确认包装完整性（使用符合《医疗废物专用包装袋、容器和警示标志标准》（HJ421）的双层黄色包装袋或防刺穿专用容器），无破损、无泄漏后方可进入贮存库。贮存库需为封闭式建筑，地面采用2mm以上厚度的环氧树脂或HDPE膜进行防渗处理（渗透系数≤1×10?1?cm/s），设置耐腐蚀的排水地沟和应急收集池，防止泄漏物扩散。库内配备温度监控（≤25℃）、通风（每小时换气次数≥8次）及紫外线消毒装置，避免医疗废物腐败产生异味和微生物扩散。

对于需破碎的医疗废物（如硬式包装、金属类废物），应采用双轴剪切式破碎机，破碎后粒径控制在50mm以下，确保焚烧炉进料均匀。破碎设备需具备密闭性，进料口设置负压抽风装置，防止破碎过程中气溶胶逸散，抽出的气体需引入焚烧炉燃烧室高温焚毁。预处理系统应与焚烧系统联动，根据焚烧炉处理能力调节破碎速度，避免医疗废物在预处理环节堆积。

三、焚烧系统核心工艺设计

焚烧系统是工程的核心单元，需根据医疗废物特性（低位热值一般为8000-12000kJ/kg，含水率≤50%）选择适宜的炉型。机械炉排炉和回转窑是常用炉型，其中机械炉排炉适用于处理量大（单台处理能力≥3t/h）、成分相对稳定的医疗废物，具有燃烧效率高（≥99.9%）、热灼减率低（≤3%）的优势；回转窑炉适用于处理含较多不规则形状、难燃废物的场景，窑体倾斜角度2-5°，转速0.5-2r/min，可确保废物在窑内停留30-60分钟，焚烧更彻底。

焚烧炉燃烧室需满足“3T+E”原则（温度Temperature、时间Time、湍流Turbulence、过量空气系数ExcessAir）。主燃烧室温度应≥850℃，二次燃烧室温度≥1100℃，烟气在二次燃烧室停留时间≥2秒，以确保二噁英类物质完全分解。过量空气系数控制在1.6-2.0之间，通过分级供风（一次风从炉排下方送入，占总风量60-70%；二次风从燃烧室上部送入，占30-40%）强化燃烧湍流度，提高燃尽率。

余热利用系统需兼顾安全性与经济性。焚烧产生的高温烟气（800-1000℃）可通过余热锅炉回收热量，生产饱和蒸汽或热水。余热锅炉应采用立式结构，避免积灰，受热面材质选用20G或12Cr1MoVG钢管，设计压力≥1.6MPa，确保长期稳定运行。蒸汽可用于厂区供暖、预处理车间消毒或外供周边工业用户，热水可用于办公区生活用水加热。余热利用效率需≥60%，排烟温度控制在200-250℃，为后续烟气净化创造条件。

四、烟气净化系统技术要求

烟气净化是控制二次污染的关键环节，需针对医疗废物焚烧烟气特点（含HCl、SO?、NO?、二噁英、重金属、粉尘等污染物）采用“多污染物协同控制”工艺。典型工艺流程为：半干法脱酸（Ca(OH)?浆喷雾）+活性炭吸附（喷射量80-120mg/Nm3）+布袋除尘（滤料采用P84+PTFE覆膜，过滤风速≤0.8m/min）+湿法脱酸（NaOH溶液洗涤）+烟气再热（GGH或蒸汽加热至80℃以