车间管理制度.docVIP

车间管理制度

为规范车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。本制度适用于车间所有员工，包括管理人员、技术人员和一线操作人员。

一、总则

1.1本制度旨在明确车间管理职责，规范生产流程，优化资源配置，提升管理水平，实现车间安全生产、文明生产和高效生产的目标。

1.2车间全体员工应认真学习并严格遵守本制度，自觉维护车间生产秩序，积极参与车间各项管理工作。

1.3车间管理人员应认真履行职责，加强对车间生产、安全、质量等方面的监督和管理，确保各项管理工作落实到位。

二、生产管理

2.1生产计划

2.1.1车间应根据公司下达的生产计划，结合实际情况，制定详细的车间生产计划，明确各工序的生产任务、生产时间和生产责任人。

2.1.2生产计划应提前一周制定，并报生产部审核批准后执行。如遇特殊情况需调整生产计划，应提前三天报生产部审批。

2.1.3车间应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。如遇生产进度滞后，应及时分析原因，采取有效措施，确保生产进度。

2.2生产流程

2.2.1车间应根据产品特点和生产工艺，制定详细的生产流程，明确各工序的操作规程、质量标准和安全要求。

2.2.2操作人员应严格按照生产流程进行操作，不得擅自更改工艺参数和生产方法。如需更改，应提前报技术部门审批。

2.2.3车间应加强对生产流程的监控，确保生产流程的执行到位。如发现生产流程执行不到位，应及时纠正，并追究相关人员的责任。

2.3生产设备

2.3.1车间应建立生产设备台账，详细记录设备的名称、型号、购置时间、使用状态等信息。

2.3.2车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。如发现设备故障，应及时报修，并安排专人进行维修。

2.3.3操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自拆卸、改装设备。如需拆卸、改装设备，应提前报技术部门审批。

2.4生产环境

2.4.1车间应保持生产环境的整洁，定期进行清扫和消毒。如发现卫生问题，应及时整改。

2.4.2车间应加强对生产环境的监控，确保生产环境的符合安全生产要求。如发现生产环境不符合安全生产要求，应及时整改。

三、质量管理

3.1质量标准

3.1.1车间应根据产品特点和质量要求，制定详细的质量标准，明确产品的质量指标和检验方法。

3.1.2质量标准应提前一个月制定，并报质量部审核批准后执行。如遇特殊情况需调整质量标准，应提前三天报质量部审批。

3.1.3车间应严格按照质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。如发现产品质量不合格，应及时分析原因，采取有效措施，确保产品质量。

3.2质量检验

3.2.1车间应建立质量检验制度，明确质量检验的职责、程序和方法。

3.2.2质量检验人员应严格按照质量检验制度进行检验，确保产品质量符合要求。如发现产品质量不合格，应及时报告，并采取有效措施进行整改。

3.2.3车间应加强对质量检验的监督，确保质量检验的执行到位。如发现质量检验执行不到位，应及时纠正，并追究相关人员的责任。

3.3质量改进

3.3.1车间应建立质量改进制度，明确质量改进的职责、程序和方法。

3.3.2车间应定期对产品质量进行分析，找出质量问题，并采取有效措施进行改进。

3.3.3车间应鼓励员工积极参与质量改进，对提出合理化建议的员工给予奖励。

四、安全管理

4.1安全责任制

4.1.1车间应建立安全责任制，明确各级人员的安全生产职责。

4.1.2车间主任对车间的安全生产负总责，车间管理人员对所辖区域的安全生产负直接责任，操作人员对自身的安全生产负直接责任。

4.1.3车间应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。

4.2安全操作规程

4.2.1车间应根据生产工艺和设备特点，制定详细的安全操作规程，明确各工序的安全操作要求和注意事项。

4.2.2操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和工艺参数。如需更改，应提前报技术部门审批。

4.2.3车间应加强对安全操作规程的监督，确保安全操作规程的执行到位。如发现安全操作规程执行不到位，应及时纠正，并追究相关人员的责任。

4.3安全检查

4.3.1车间应建立安全检查制度，明确安全检查的职责、程序和方法。

4.3.2车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。如发现重大安全隐患，应立即停工整改，并报公司安全部门备案。

4.3.3车间应加强对安全检查的监督，确保安全检查的执行到位。如发现安全检查执行不到位，应及时纠正，并追究相关人员的责任。

4.4应急预案

4.4.1车间应根据生产工艺和设备特点，制定详细的应急预案，明确应急响应的程序和方法。

4.4.2车间应定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

4.