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车间蒸汽设备安全操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范车间蒸汽设备的安全操作，预防和减少因操作不当引发的人身伤害与设备事故，保障生产安全有序进行。

2.本规程适用于车间内所有以蒸汽为介质的加热、动力、换热等设备及其附属管道、阀门、仪表的操作与日常维护。

3.所有操作人员必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。

4.蒸汽设备操作应严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章指挥和违章作业。

二、操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员上岗前应精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、隔热面罩（必要时）、防滑工作鞋等。

2.环境检查：

*检查设备周围作业环境，确保通道畅通，无易燃易爆物品堆放，无妨碍操作的杂物。

*确认操作区域照明充足，通风良好（如涉及有毒有害气体伴生）。

3.设备本体检查：

*检查设备外观有无明显损坏、变形、腐蚀、泄漏痕迹。

*检查保温层是否完好，有无破损或脱落。

*检查各连接法兰、阀门、接头处是否紧固，有无松动或渗漏迹象。

4.安全附件检查：

*压力表：表盘清晰，指针归零，在检定有效期内，铅封完好。三通旋塞应处于正确导通位置。

*安全阀：铅封完好，在检定有效期内，排气管畅通，指向安全区域，手动排气装置灵活可靠。

*水位计（如适用）：水位清晰可见，最高、最低水位线标识明确，冲洗旋塞完好。

*温度计：指示正常，在检定有效期内。

*其他：如爆破片、紧急切断阀等安全装置，应确认其处于完好待用状态。

5.阀门与管道检查：

*检查蒸汽主管道、支管道上的阀门，确认其开闭状态是否符合开机前要求（通常应处于关闭状态，疏水阀前的阀门除外）。

*检查疏水阀是否完好，前后阀门是否处于正确状态。

6.控制系统检查：

*检查控制柜（箱）各仪表、指示灯、按钮、开关是否正常。

*确认紧急停车按钮功能完好、标识清晰。

三、开机与运行操作

1.暖管操作：

*开机前必须进行暖管，以防止水击现象损坏管道和设备。

*缓慢开启蒸汽总阀或分支阀的旁路阀（或小开主阀），进行低压暖管。

*沿蒸汽流动方向，逐个开启管道上的疏水阀，排除凝结水。

*暖管过程中，应注意倾听管道内声音，观察压力表变化，如发现异常震动或水击声，应立即关闭阀门，查明原因并排除后再继续。

*暖管时间应根据管道长度、直径和环境温度合理掌握，直至管道温度均匀升高，凝结水基本排净。

2.设备预热（如适用）：

*对于需要预热的设备，在暖管合格后，缓慢开启通入设备的蒸汽阀门，使设备逐渐升温，避免骤然受热。

3.升压操作：

*暖管、预热合格后，方可缓慢、均匀地开启蒸汽阀门，向设备内通入蒸汽。

*升压过程应平稳，密切注意压力表读数，严禁超压运行。

*当压力接近工作压力时，应控制升压速度，并及时调整相关阀门。

4.正常运行监控：

*设备运行中，操作人员应坚守岗位，密切监控各项运行参数（压力、温度、水位等），确保在规定范围内稳定运行。

*定时巡检设备本体、管道、阀门、安全附件有无泄漏、异响、震动、变形等异常情况。

*注意观察疏水阀工作情况，确保其能正常排出凝结水。

*严禁在设备运行时对其进行维修、紧固、清理等操作，除非有特殊的安全措施并得到授权。

*禁止在蒸汽管道、设备上烘烤衣物或放置任何物品。

*如发现压力异常升高，应立即检查安全阀是否起跳，若安全阀失效，应立即采取紧急降压措施并停机检查。

四、运行中监控与维护

1.定期巡检：严格执行巡检制度，按规定时间和路线对设备进行检查，并做好记录。巡检内容包括但不限于：压力、温度、水位、声音、振动、泄漏、仪表指示、阀门状态等。

2.压力控制：运行压力不得超过设备铭牌标注的额定工作压力。如工艺需要调整压力，必须在允许范围内，并采取相应安全措施。

3.水位控制（如适用）：严格控制水位在规定范围内，防止缺水或满水事故。

4.阀门操作：操作阀门时，应站在阀门的侧面，缓慢旋转手轮，严禁使用加力杆或敲击的方式开关阀门（除非阀门设计允许）。

5.泄漏处理：运行中发现轻微泄漏，应做好记录并及时汇报，安排计划性维修；如发生严重泄漏，危及安全时，应立即紧急停机处理。

6.清洁卫生：保持设备表面及周围环境的清洁，但严禁用水直接冲洗带电设备或高温部件。

五、停机操作

1.正常停机：

*根据工艺要求，先关闭蒸汽进口阀门，停止供汽。

*打开设备上的放空阀（或排气阀）和疏水阀，将设备内的蒸汽和凝结水缓慢排出。

*如设备